除尘原理
      旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机原理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

       旋风除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响旋风除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。

      在使用时应注意，当超过某一界限时，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整必须兼顾。

　　旋风除尘器结构特性

　　旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。

        旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。

       在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率会稍高重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。

 

　　它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。
      选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。


      从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。

     它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。
 

　　旋风除尘器运行影响

　　旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。

     旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压*高，轴心处静压低。

      即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压*大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。


       所以，要使除尘效率达到设计要求， 就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，高浓度粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。
 

　　旋风除尘器预防关键部位磨损

　　影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。
       防止磨损的技术措施包括：

　　1、在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。

　　2、防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。

　　3、除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。

　　4、经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。

　　5、尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

　　6、防止排尘口堵塞。主要方法是选择卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
 

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