铝炭素一厂拥有4台炭素阳极回转窑，一般情况下3台运转（1台检修备用），其规格为Φ2.2×45，设计生产能力6t/h，尾部设有一台10t/h、压力为2.45MPa、温度390℃余热锅炉，生产为连续性。石油焦煅烧的实收率为75%左右，挥发份及粉尘燃烧释放出的热量较大。目前使用余热产生的蒸汽35%用于厂内外供热，65%用于发电，年发电量在3350万度。单台回转窑烟气量约为40000Nm3/h左右，沉灰室出口烟气温度为1200℃左右，经余热锅炉后，*终排入烟囱的温度为200℃左右。

　　（1）根据锅炉蒸发段参数计算回转窑烟气量：

　　锅炉蒸发段平均烟温：（734+318）÷2=526℃

　　12.1×1000×（2802.3-830.5）÷[（734-318）×1.43×0.98]=40925Nm3/h

　　（2）根据锅炉给水加热段参数计算回转窑烟气量：

　　锅炉给水加热段平均烟温：（198+318）÷2=258℃

　　12.1×1000×（967-438）÷[（318-198）×1.38×0.98]=39441Nm3/h

　　取煅烧窑烟气量为两计算的平均值：（40925+39441）÷2=40183Nm3/h

　　（3）过热器进口烟温计算：

　　t=734+12.1×1000×（3220.5-2802.3）÷（40183×1.44×0.95）=826℃

　　
2 回转窑烟气余热利用设计

　　设计烟气预热加热导热油站拟建两台4402kW的余热导热油炉，一用一备，用一台余热炉替代原有两台燃油燃气导热油炉。余热加热导热油炉入口烟道接自回转窑沉灰室后室与原出口烟道平行，并安装电动插板阀，烟气余热加热导热油炉出口烟气经引风机引入原沉灰室出口烟，并顺着原烟气流向，并利用这部分烟气热量继续产蒸汽。新建烟气余热加热导热油炉出口油温通过引风机变频进行调节。
通过回转窑烟气余热回收利用，可以节约了能源，还可以减少温室气体CO2、SO2等有害气体的排放量，保护了环境。同时优化岗位结构，降低劳动强度，节约了生产成本，经济效益和社会效益十分明显。