GH4033特性及应用领域概述：

该合金是以镍-铬为基体，添加铝、钛形成γ&＃39;相弥散强化的合金，在500-700℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的搞氧化性。该合金冷、热加工性能良好，主要供应热轧棒材及盘坯料，应用于发动机转子零件。
GH4033是一种镍-铬基沉淀硬化型变形高温合金，它通过添加铝(Al)和钛(Ti)元素形成沉淀强化相，主要用于制造在700°C至750°C下工作的涡轮叶片及在700°C以下工作的涡轮盘等零件。GH4033在高温下展现出良好的强度和抗氧化性能，同时具备良好的冷、热加工性能，适合用于制作各种高温承力部件。
GH4033相近牌号：Зи437БXH77TЮP(俄罗斯)
GH4033 化学成分：（GB/T14992-2005） 

镍(Ni): 55-59%

· 铬(Cr): 19-22%

· 钼(Mo): 9-10%

· 铝(Al): 2-2.5%

· 钛(Ti): 0.6-1.2%

· 硅(Si): ≤0.5%

· 磷(P): ≤0.015%

· 硫(S): ≤0.015%

· 镁(Mg): ≤0.015%

· 碳(C): ≤0.05%

· 铌(Nb): ≤0.03%

· 铜(Cu): ≤0.03%
 

GH4033物理性能：

GH4033力学性能：(在20℃检测机械性能的小值)

GH4033生产执行标准：

GH4033热处理工艺：

GH4033的热处理制度通常包括：

· 转动部件用热轧棒材: 1080℃±10℃，8h，空冷+700℃±10℃，16h，空冷。

· 普通承力件用棒材和冷拉棒材: 1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，16h，空冷。

· 环坯和锻制圆饼: 1080℃，8h，空冷+750℃，16h，空冷。

GH4033耐腐蚀性能：

GH4033具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御硫酸、盐酸、硝酸等强酸的腐蚀，以及氢氧化钠、氢氧化钾等强碱的腐蚀。
GH4033 金相组织结构：
该合金在固溶状态为单相奥氏体组织，有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。
GH4033工艺性能与要求：
1、该合金热加工性能良好，锻造加热温度1140℃，终锻950℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金在固溶状态可以进行氩弧焊，焊后应及时处理以消除焊接应力。
4、表面处理工艺：机械加工后的零件需进行电解抛光，若采用机械抛光则后的抛光磨痕应与叶片长度方向一致。
5、零件固溶处理加热升温速度不宜过快，可采用阶梯式加热曲线。
GH4033应用领域：
GH4033广泛应用于航空航天、石油化工、核工业等领域43。在航空航天领域，GH4033用于制造高温发动机零件、燃气轮机叶片、航空零件等。在石油化工领域，用于制造高温下的催化剂、反应器等设备。此外，GH4033还可用于造船、化工、冶金、电力等领域。