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一、电镀工艺
1、镀锌工艺
化学除油→二级溢流水洗→电解除油→二级溢流水洗→酸洗→二级溢流水洗→预浸槽→镀锌槽→回收→二级溢流水洗
化学除油粉 氢氧化钠 盐酸 10%氢氧化钠 氢氧化钠、锌板
→出光→二级溢流水洗→钝化→二级溢流水洗→温水洗→吹干→烘干
5%硝酸 钝化液
2、镀锡工艺
化学除油→二级溢流水洗→酸洗→二级溢流水洗→镀锡→二级溢流水洗→钝化→二级溢流水洗→热水洗→烘干
化学除油剂 硝酸、硫酸、盐酸 硫酸亚锡、硫酸 钝化液
3、镀镍工艺
化学除油→二级溢流水洗→电解除油→二级溢流水洗→预浸槽→二级溢流水洗→镀镍→二级溢流水洗→热水洗→烘干
化学除油粉 电解除油粉 5% 硫酸 硫酸镍、氯化镍、硼酸
备注：厂家镀件品种比较多，不固定，镀锌、镀锡主要镀大件产品如镀锌板，镀锌管等，镀镍主要镀小件产品。
二、设计依据
1．用户要求
（1）废水水量及水质：各电镀生产线所产生的废水，具体如下：
含锌废水 150T/D
含锡废水 50T/D
含镍废水 100T/D
运行20小时
（2）废水经过处理后，各项指标均可达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)(表2标准)。
（3）对镍漂洗水中镍离子回收及部分废水在线回用。
废水经处理后返回漂洗水槽直接使用或作自来水供制纯水用。
2. 排放标准(表2)
|
序号 |
污染物项目 |
排放限值 |
污染物排放监控位置 |
|
|
1 |
总 铬（mg/L） |
1.0 |
车间或生产设施废水排放口 |
|
|
2 |
六价铬（mg/L） |
0.2 |
车间或生产设施废水排放口 |
|
|
3 |
总 镍（mg/L） |
0.5 |
车间或生产设施废水排放口 |
|
|
4 |
总 镉（mg/L） |
0.05 |
车间或生产设施废水排放口 |
|
|
5 |
总 银（mg/L） |
0.3 |
车间或生产设施废水排放口 |
|
|
6 |
总 铅（mg/L） |
0.2 |
车间或生产设施废水排放口 |
|
|
7 |
总 汞（mg/L） |
0.01 |
车间或生产设施废水排放口 |
|
|
8 |
总 铜（mg/L） |
0.5 |
企业废水总排放口 |
|
|
9 |
总 锌（mg/L） |
1.5 |
企业废水总排放口 |
|
|
10 |
总 铁（mg/L） |
3.0 |
企业废水总排放口 |
|
|
11 |
总 铝（mg/L） |
3.0 |
企业废水总排放口 |
|
|
12 |
pH 值（mg/L） |
6~9 |
企业废水总排放口 |
|
|
13 |
悬浮物（mg/L） |
50 |
企业废水总排放口 |
|
|
14 |
化学需氧量（CODcr，mg/L） |
80 |
企业废水总排放口 |
|
|
15 |
氨 氮（mg/L） |
15 |
企业废水总排放口 |
|
|
16 |
总 氮（mg/L） |
20 |
企业废水总排放口 |
|
|
17 |
总 磷（mg/L） |
1.0 |
企业废水总排放口 |
|
|
18 |
石油类（mg/L） |
3.0 |
企业废水总排放口 |
|
|
19 |
氟化物（mg/L） |
10 |
企业废水总排放口 |
|
|
20 |
总氰化物（以CN计，mg/L） |
0.23 |
企业废水总排放口 |
|
|
单位产品基准排水量 |
多层镀 |
500 |
排水量计量位置与污染物排放监控位置一致 |
|
| 加工定制： | 否 |
| 型号： | YS-2000 |
| 品牌： | 伊爽 |
| 操作压力： | 1.0 Mpa |
| 水电阻率： | 18 |
| 出水量： | 2000 |
| 外形尺寸： | 3000 cm |
| 电压： | 380 v |
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