1.1  企业概况

1.1.1

     工程名称、建设单位、建设地址、设计单位及施工单位

     工程名称： 湖北吉隆危废处理技术有限公司

     建设施工单位：上海伊爽水处理设备有限公司

     设计单位：中国核工业第23建设公司/上海同济大学

1.1.2 企业概况

     是一家生产汽车配件的企业。为悦达起亚一级生产商。在生产过程中有磷化表面处理，因国家环保要求的日益增加，本着节约用水的思路。现投资一套日处理150T/d量的污水处理设备。

1.2  企业废水水质、水量

1.2.1设计水量：

  　　    磷化液废水150t/d

1.2.2设计水质：（企业废水主要项目数值检测）

经连续对水质、水样检测分析

磷化液废水水质

pH ＝ 3-4              Zn²⁺  ＝ 100mg/L

氟化物 ＝ 15mg/L    总P ＝80mg/L        SS ＝ 400 mg/L

1.2.3 设计标准

污水处理站的出水水质要求达到国家工业回用水标准

pH  ＝  6-9               氟化物 ≤10mg/L

Zn²⁺ ≤ 2.0mg/L       总磷 ≤0.5mg/L    SS ≤ 70 mg/L

1.3 设计依据

   （1）业主提供的企业生产相关资料

   （2）《生活杂用水水质》（GB8987-1996）

    （3）《污水综合排放标准》（GB8987-1996）

    （4）《室外排放设计规范》（GBJ14-1996）

    （5）《建筑中水设计规范》（CECS30:91）

    （6）《给水排水工程和污水处理建设有关技术规范》

1.4 设备保养范围

    本工程保养范围为：自调节池至排污口，污水脱水部件所涉及的污水处理工程相关设施。对废水处理站所需的水源、电、道路、围墙、绿化、基础设施、污泥清运等本方案不作另行设计。

1.5 建设条件

业主现有的废水处理站规划用地作为建设用地。

1.6 给水、排水

在生产厂区排水体制实行雨、污、废分流制，即生产废水单独引入废水处理站，经处理达标后排放。

1.7 设计指导思想

1)      设计工艺要求启动快运行稳定

要求废水处理工艺启动快，调试时间短，能耐较大的冲击负荷，运行稳定。

2)      设计必须符合适用的要求

选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应*大限度地满足使用的需要，以保证废水处理站功能的实现。

3)      设计采用的各项数据必须可靠

设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系数。同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积极，但需慎重。

4）    设计中一方面尽可能采用合理工艺降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，运行费用*低，取得*大的经济效益和使用效果。

5）    设计技术应当力求先进和合理

      设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。

6）     设计必须注意近远期的结合

      一般情况下，宜采取一次设计分期建设的方法。在有远期规划分期建设的情况下，应充分考虑不宜分期建设的部分，如水解池、配水池、控制室、污泥脱水机房、污泥脱水机等，其土建部分和相应的设备部分应一次完成。

7）     设计应适当注意美观和绿化

      废水处理站应是环境优美、整洁卫生的场所，站内应注意绿化。但美化的方式应和整个企业的环境相协调。

二、工艺流程设计

污水处理站建成以后所面临的主要问题是运行和管理的问题。这就要求整个废水处理系统易操作、易维护、运行稳定、管理方便，这也是保证废水处理站正常运行的一个关键。

2.2 工艺流程说明

工艺去污原理：

      工业含磷废水先进入隔油调节池，均化水质，水量，然后用泵提升到多极反应器，多极反应器中加含钙碱盐中和，加上废水含有Fe，Zn，Ni等重金属，其反应方程如下：

OH-+H+→H₂O

3Ca²⁺+PO₄^3-→Ca(PO₄)₂↓       Ksp=3×10^-33

Ca²⁺+HPO₄^2-→CaHPO₄↓         Ksp=2×10^-31

3Fe²⁺+ 2PO₄^3-→Fe3(PO₄)₂↓   Ksp=1×10^-30

Fe³⁺+ PO₄^3-→FePO₄↓             Ksp=1.3×10^-28

3Zn²⁺+ 2PO₄^3-→Zn3(PO₄)₂↓  Ksp=9.1×10^-31

      但加碱钙中和难掌握好投药量，控制不好反应终点。投药不足，达不到效果；过量投药，不仅成本加大，有时反而有害。混合废水中若有多种重金属离子需要同时沉淀，则难以兼顾不同离子沉淀所需的*佳pH值。如Zn，沉淀pH值在8.2左右即可，而沉淀Ni²⁺应达9.7左右。若为了沉淀Ni²⁺将pH调到很高，则Zn(OH)₂又有部分呈锌酸盐而溶解，Cu或Ni都不易达标。

本工艺中屏弃了传统的先石灰投加后回调的工艺。传统工艺中投加石灰（氯化钙＋氢氧化钠），需过量投加。石灰在除磷反应中处于过量状态过量的石灰后使用酸回调以实现合格的排放，同时该反应中反应时间较长。工艺中必然会产生以下问题：1、石灰（氯化钙＋氢氧化钠）的浪费；

2、反应产生的泥量，增加设备符合；

3、应工艺中反应时间较长，考虑到单位时间处理量所以设备的尺寸必然会增加。4、在该工艺中有酸回调工艺，回调酸采用硫酸具有一定的危险性。而我方提供的工艺中采用铁盐作为深度处理工序中只需pH在8.0左右即可所以避免了酸回调的工艺；同时避免了石灰的过量投加减小了药量和泥量；同时采用铁盐作为同步处理大大缩短了反应时间减小了设备的尺寸。

     上海同济大学环境学院的污染控制与资源化研究国家重点实验室经过多年的实验研究，制备高效多功能除污染复合药剂, 解决单一化学中和沉淀，不必精确调整pH值和考虑多种离子的沉淀的兼顾问题。因此只要pH可调整到一定范围即可达到去除污染离子，操作性很强。加适量的碱性钙盐，调整pH值，再加复合除污剂，则可达到用量省，效果好，费用低的优势。

      我公司采用集成化设计理念。把溶药、反应、沉淀的“过程设备”集成化设计降低了设备运行的水力损失和设备运行的负荷损失。大大降低了系统的占地面积。且美观大方、为客户以后的搬迁，移动提供了便利。