金属在表面处理过程中使用大量的废酸。当酸液中的金属达到一定的浓度后，因处理效果达不到工艺要求，酸液需要重新配制和更换。在这个过程中，大量的废酸液被产生。这些废酸液中由于含有较高浓度的酸和金属，对环境造成一定的威胁，需要进行处理,废酸洗液回收再生方法主要有：加热蒸发法，特种树脂交换法和扩散渗析膜法三种。加热蒸发法随着能源价格涨高，已经不符和经济性价比，随着科技发展，树脂交换法和扩散渗析膜法技术发展成型。扩散渗析法在德国已经商品化，进几年国内有些厂家在少量试生产，该设备*大处理能力为5M3/d, 因处理量小，膜寿命短，易老化破损，性价比过高等原因，限制工业生产使用。
    树脂交换法是将废酸洗液通过纯化回收设备，酸离子被填料阻滞吸附，金属离子随液体穿透填料层，酸与金属杂质分离，用穿透液等量的水冲洗填料上酸根，便得到与废酸洗液浓度大致相等的再生酸，可重新配置酸洗液使用。穿透液根据杂质性质回收。
    产品特点
    7.对盐酸，硫酸，硝酸，磷酸，氢氟酸以及混合酸都可以纯化回收。
    8.纯化回收酸浓度高，循环使用降低生产成本。
    9.酸，金属盐分离，有利于金属盐回收。
    10.废酸洗液经纯化回收设备处理后，能够实现废水零排放。
    11.清洗化生产，节能减排，绿色环保设备。
    12.全程自动化，精作简单，节省人力成本。
    技术参数
    4.单体设备处理量5--30M3/d. 外形尺寸：1000×2000×1200mm
    5.酸回收率85--90%
    6.工作电压380V 50HZ
    特别说明
    4.填料是纯化回收设备技术核心，需要根据企业废酸洗液进行探索实验，小试，选择*佳分离纯化填料。
    5.进行中试确定纯化回收工艺参数，根据中试数据确定产品参数，设计制造。
    6.若企业拟实行废水零排放，需要增加其他处理设备。