陶瓷膜膜法电镀废水零排放流程 电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。 膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡。 三、膜法电镀漂洗水处理效益 采用膜分离技术进行电镀漂洗水处理的优点主要有以下几个方面： 1、废水回用，降低漂洗水用量，可进一步处理达到废水零排放要求，减少生化、物化处理的规模，有利于企业扩产需求； 2、可回收有用金属离子，使企业在达到环保目的的同时产生效益； 3、膜出水水质好，透明，高于电镀行业的工艺用水要求； 4、投资回收期短，风险小； 5、可根据处理要求进行设计，并能不断进行拓展加大处理量及通过不断优化改善处理*能； 6、系统操作方便，占地面积小。 BFB膜生物流化床工艺用于污水深度处理，能在原有污水达标排放的基础上，经过生物流化床和陶瓷膜分离系统，进一步降低COD、NH-N、浊度等指标，一方面可直接回用，另一方面也可作为RO脱盐处理的预处理工艺，替代原有砂滤、保安过滤、超滤等冗长过滤流程，同时有机物含量的降低大大提高RO膜使用寿命，降低回用水处理成本，无机陶瓷膜分离系统，是世界*套污水处理专用的无机膜分离系统，和其它的有机膜、无机膜相比，具有膜通量大、可反冲、全自动操作等优势。工艺概念　　膜生物流化床工艺以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，简称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、微生物降解和膜的高效分离作用为一体，使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行充分地传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，特别是以目标污染物为代谢底物的微生物菌群；同时，粉末活性碳对水体中溶解氧有很强的吸附能力，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。研究表明，MBFB能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。 MBFB机理　　在MBFB反应系统中，粉末活性碳(PAC)由于吸附大量微生物，成为生物活性碳（BAC）,使PAC不仅存在着对小分子有机污染物的吸附和富集作用，还存在着PAC对微生物的吸附和保护作用、PAC对溶解氧的吸附作用、在局部高污染物浓度和高溶解氧条件下微生物对小分子有机物的分解作用以及PAC的生物再生作用。PAC、微生物、溶解氧、污染物等要素在高强度流化、混合、传质、剪切作用下，实现对微污染小分子有机物的高效分解。 　　1、PAC对小分子有机物的吸附和富集作用PAC能富集污染物形成局部高浓度区，有利于微生物生长和对微污染小分子有机物的分解作用； 　　2、PAC对微生物的吸附和保护作用； 　　3、PAC对溶解氧吸附作用，随着活性炭颗粒直径变小，比表面积增加，PAC对溶解氧的吸附作用越来越强； 　 　4、微生物对小分子有机物的分解作用，MBFB工艺通过PAC对微生物、污染物和溶解氧的吸附和富集作用；通过PAC对微生物的保护作用，使微生物能有效利用微量的有机污染物为底物，以溶解氧为电子受体，分解微污染水体中有机物，实现水质深度净化； 　　5、PAC的生物再生作用，活性炭表面生物膜对吸附的有机物具有氧化分解作用，可通过生物降解恢复活性炭吸附能力，实现PAC的生物再生，在MBFB系统中，高强度的三相传质、混合、紊流、剪切和活性炭颗粒之间的摩擦作用，使活性炭表面老化生物膜不断脱落，使MBFB保持高效的吸附和生物降解功能。 MBFB特点　　1、活性炭粉长期使用，勿需更换或再生； 　 2、三相传质混合，反应效率高； 　 3、载体不流失； 　 4、载体流化性能好； 　 　5、氧的转移效率高； 　 6、污染物高度富集，生物量大； 　　7、对微污染水处理效果好。 MBFB核心设备—超通量无机陶瓷膜　　美国西雅图环境科技公司研发的涤净DECLEAN无机陶瓷膜系统，是在普通陶瓷膜研究的基础上，通过高科技改造，减少膜污染，大大提高膜通量，有效克服了无机陶瓷膜在水处理中应用的两个*大障碍（价格昂贵、膜通量小），使无机陶瓷膜应用于水处理成为可能。涤净DECEAN无机陶瓷膜主要技术参数：膜层厚度：50—60μm，膜孔径0.01-0.5μm； 气孔率：44—46%； 过滤压力：0.15 Mpa，反冲压力：0.7 Mpa以下； 膜材质： 双层膜，外膜TiO2；内膜Al2O3—ZrO2复合膜。