S8065X 金属管路附件耐火性能燃烧试验机

一）依据和用途

符合标准：

GB/T 22218-2008 / ISO 19921：2005《船舶与海上技术 配有弹性密封件的金属管路附件耐火性能 试验方法》。

GB/T 22219-2008 / ISO 19922：2005《船舶与海上技术 配有弹性密封件的金属管路附件耐火性能 试验台要求》。

规定了试验台上施加一段时间火焰后，并在承受试验压力时，测试管件具有连续紧密性。

本试验用于测定公称通径DN600以下管件耐火性能的试验方法。

试验介质为水。作为试件管件长度不小于500mm。

二）设备主要技术规格及参数：

1、试验箱管道系统：

1）试验进水温度和出水温度实时监控。

2）进水压力表、试验管道内部压力表各1个，刻度精度为1％。

3）调节压力装置1套，进水端装有压力调节装置，水压可调。

4）进水、出水管道安装有截止阀，以防止进出水倒流。

5）管道密封装置1套。

6）管道全部采用管径DN25的不锈钢水管安装。

7）系统增压泵1台，可调水压*大至1.2Mpa（约12bar），主要控制管道内部的进水压力。系统工作时，工作压力5±0.2bar。

8）施加火焰温度：试验持续时间在试件达到试验温度(火焰温度)，即两个测量点的温度都达到试验温度时开始计算。测量点a水温应为（80±2）℃，测量点b水温应为*大85℃，测量点c处的火焰温度为（800±50）℃。（详见下图。）

9）水流速可控制，如果测量点b水温大于85度，水泵转速需提高，如果持续大于85度10秒钟，系统自动切断火焰燃烧装置。

10）夹持管子固定试验管子装置1套。

11）试验箱上端安装抽风系统。

12）试验箱容积(mm)：宽╳深╳高: 2000 ╳ 1150 ╳ 1650(加抽风系统总高约3500)。也可按客户要求定做。

三）工作原理                               整体结构示意图

在试验前，点燃喷灯，调节燃气流量至适当值，用热电偶检查此时喷灯的火焰强度。

试验方法一：试件处于开启状态，打开供水阀、截止阀、排气阀给系统供水，为了尽可能排出试件内的空气，试件至少灌洗1min，以完全排除管道中的空气。系统充满水后，用水对系统加压至试验允许工作压力，点燃喷灯，调节喷灯火焰，让火焰稳定后放置于试件水平中心位置，对试件加热30min，时间到达后，检验试件承受试验压力时是否仍能保持紧密性。当某一试件不合格时，应取与不合格试件相同公称通径的两个试件重做试验。重做试验时，如果有一个试件不合格，则认为用于试验的软管组件不合格。

试验方法二：试样处于部分开启状态，打开供水阀、截止阀、排气阀给系统供水，排除管道中的空气。系统充满水时，关闭截止阀、排气阀、供水阀。用水对系统加压至试验允许工作压力，点燃喷灯，调节喷灯火焰，让火焰稳定后放置于试件水平中心位置，对试件加热30min，时间到达后，试件评定方法同上。

在试样过程中，实时显示进水端和出水口端的温度，并记录之。

四）试验箱结构

1. 本套管件耐火试验设备选用优质不锈钢材料加工成型。设备由增压泵、进水端流量计、水压表、流量调节阀、截止阀、疏水管道、燃烧试验室、6套燃烧喷灯（含喷灯平台，燃烧高度调节装置、自动点火装置）、抽风系统、内部管道超压卸压保护装置、电气控制部分组成。其中燃烧试验室，抽风系统，内部管道均采用SUS304不锈钢材料制作。

2. 内部箱体均有加固处理和防水处理，保证在燃烧试验和加压过程中坚固耐用。设备的试验台样品架、法兰、接头及其它附件配件均为不锈钢或铜材料制作。

3. 本设备设计安装6套喷灯，具有自动点火装置，每2套为一个控制单元，可以选择使用。

4. 内部接管与试验管件采用法兰连接，安装和拆卸非常方便。

5. 设备配备一套相当容量的贮水箱以供应试验所需之用（客户自备）。吸水电机（增压泵）安装于控制柜内，外端进水口和水箱连为一体，外形美观。将水箱中的水压入管道，通过调节泄压水阀，保持规定的流量和压力从管道中流过。试验用水可以采用循环使用，配备优质压力表和流量计。系统须考虑排水，使试验用水迅速排放，以试验箱内不积水为佳。

6. 特制燃烧喷嘴，火焰高度可调，燃烧角度可调