PE高分子多层共挤硅芯管设备采用德国*先技术制造，根据PE独特的加工性能设计制造的高效挤出机、配以高扭力减速箱、新型开槽机筒、LTM高效螺杆、挤出量大、物料熔温低，真正实现低温塑化。可高速生产PE复合硅芯管，所出的产品经国家化学测试达到国标GB/TI8992.2-2003标准。PE复合硅芯管设备主要由控制系统、挤出机、模具、定径系统、牵引切割装置、印线装置、翻料架或收卷机组成。机头模具为螺旋分流式机头或篮式机头，可配静态混炼系统，料层彼此充分叠加，内不压力分布更加均匀。采用特殊的真空定径和喷淋冷却系统:真空定径箱为两段，完善的水温、水位以及流量控制确保生产出高质量的管材。生产线稍作变化，配不同的模具、螺杆及附属设备，可生产PERT、ABS、PEX管以及两种不同材料的塑料复合管。高档机采用PLC与大屏幕彩色显示屏组成的控制系统，自动化程度高。

硅芯管设备开机操作开机是生产的重要环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过真会引起塑料的分解，温度太低会损坏螺杆、机简及机头。即天乐(1)以低速开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表方无超载现象，压力表是否正常，机器空运转时间不宜过长，以防止螺杆与料简刮磨。(2)逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料，在塑料未挤出之前， 任何人不得处于口模正前方 ，防止熔料喷出， 出现人员伤亡事故。(3)塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，经各环节作适当调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。(4)切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺参数，使制品达到标准的要求。四、硅芯管设备停机操作停止加料，将挤出机内的塑料挤净，关闭料简和机头电源，以待下次操作。(1)关闭主机电源的同时，逐个关闭辅机的电源。(2)打开机头连接法兰，清理多孔板及机头各个部件，清理时应用铜棒、铜片。(3)螺杆、料筒的清理必要时可将螺杆取出，清理后复原。(4)挤出聚烯烃类塑料，通常在满载情况下停机(带料停机)，这时应防止空气进入料简，以免物料氧化而在继续生产时影响产品质量，对聚氯乙烯类塑料，也可采用带料停机，届时关闭料门，降低机头连接体(法兰)处温度10~ 20C，待机身内物料挤净后停机。(5)关闭总电源及冷却水总阀门。
PE管设备 PE排水管设备 PE给水管设备主要技术参数：