微弧氧化生产线专用于铝、镁、钛、锆、钽等有色金属及其合金的表面处理新技术。是近年来发展起来的一种铝、镁合金表面陶瓷化处理技术，它是铝、镁合金在电解液中通过高压电场作用下的放电火花烧结，在其表面生成一层由α-Al2O3 和γ-Al2O3为主要成分并与基体形成冶金结合的氧化铝（或氧化镁）陶瓷层，氧化铝（或氧化镁）陶瓷层的高硬度、高阻抗和稳定性满足铝、镁合金防海水腐蚀和高温热蚀以及改善其耐磨性等。其原理是将铝、镁、钛等金属及其合金置于适用的电解液中，微弧氧化生产线采用相应的电参数，使其表面产生等离子体放电，在电化学、热化学和等离子体化学的共同作用下，通过微区瞬间高温烧结作用，在其表面原位生成与基体以冶金方式结合的陶瓷膜层。该陶瓷膜层硬度高、具有比硬质合金更高的耐磨性和更低的摩擦系数，其耐腐蚀性强、电绝缘性优异、耐高温冲击、韧性高而与基体结合牢固，这就为铝、镁、钛等阀金属的广泛应用提供可靠的技术保障。同时，微弧氧化工艺简单，环境协调性好，对基体材料和工件形状适应强，生产效率高；尤其是该工艺采用弱碱性电解质溶液，无环保限制性元素加入，是一种环保型表面处理技术，这又为微弧氧化加工生产提供了便利。

微弧氧化生产线由微弧氧化电源、微弧氧化槽组及行车系统和冷水机组式电解液冷却循环系统构成；电源而外，可根据用户加工生产或科学实验的实际，本着便利节能的原则对设备的构成进行配置调整。采用非对称交流电式微弧氧化电源，工频工作、手动控制或采用脉冲电源，可手动或自动运行控制，输出电压、电流、频率及占空比等电参数均单独可调。
微弧氧化生产线整套系统包括清洗槽4个，配液槽1个，浸入式微弧氧化槽一个，连续分块是微弧氧化槽1个。均采用δ=20mm优质聚丙烯板（PP板）制作，颜色一致，按国标焊接，槽体焊接后焊缝平滑、饱满、无虚焊、无气孔，槽体周边（包括焊缝）无毛刺、锐角等缺陷；对角线长度误差≤±3mm，槽边平行度≤±3mm，槽体误差高度≤±3mm；所有槽体均做型钢加固处理，保证槽体盛满溶液后无渗漏、加热时不发生变形，结构合理、耐腐蚀、耐老化。槽外四周加强型钢用PP封条封闭，确保无金属外露、外型美观、防腐。所有槽体非操作面一侧底部均设置半埋式UPVC排液球阀，通过管路连接至废水处理设施，槽液清理和排放方便快捷。各槽体之间均设置一定坡度的过桥板，使工件跨槽时带出的槽液流回原槽，防止槽液损失或造成污染。所有槽体操作面一侧槽面均设置UPVC供水管路。
每个槽体两端设置各一个V型定位座，其中微弧氧化槽V型定位导电座为黄铜制作，其余为工程硬塑料制作。
能进行铝、镁、钛合金的微弧氧化防腐、耐磨处理。全自动微机触摸屏控制。
一、微弧氧化生产线硬件：
1、微弧氧化电源 （电源规格MAO500\MAO300\MAO200，可根据生产规模选取)
2、专用变压器　
3、冷却机
4、龙门式（悬臂式）生产线一套（清洗槽2个、 烘干槽1个、回收槽1个、氧化槽1个、龙门吊装装置1套）
二、微弧氧化生产线软件：
1、 负责安装、调试
2、 人员培训
3、 提供、镁合金、铝合金微弧氧化工艺及槽液配方
4、 提供夹具工装的制作方法
三、微弧氧化生产线安装条件：
配备300KVA左右变压器一台，200M²厂房一座。
微弧氧化生产线技术特点：
1、输出电流可调，2、输出电压0－750V可调，3、脉冲频级50－1000Hz可调，4、占空比5－95％可调，5、脉冲电压/电流输出波形：方波，6、自动限流和限压功能，7、 过流保护及报警功能，8、过压保护及报警功能，9、确相保护停机功能，10、输入过压保护及报警功能，11、 缺水保护及报警功能，12、 过热保护及报警功能，13、 工作时间自动控制范围：0-999分钟，且在此范围内任意设定，14、工作完成提示功能，15、冷却方式：水冷＋风冷，16、调节方式：自动方式恒流，手动方式恒压，17、 启动方式：软启动。
微弧氧化生产线生产线配置：
采用微机全自动控制，触摸屏显示操作，各主要参数瞬间显示。微弧氧化电源采用了先进的电压电流双闭环控制结构，利用国际先进的智能功率模块（IPM）和谐振换流技术，真正实现了微弧氧化工艺所需的高电压、大电流、宽频带和高质窄脉冲输出。该生产线一次可处理面积4平方米（纯铝板）以上。
氧化槽、清洗槽采用12mm台湾PP板制造，60×60方管加固外用3mmPP板密封；
阳极采用10×50紫铜排制作；阴极用1mmSUS304不锈钢板制作。
封闭槽用内衬采用2mmSUS304不锈钢板焊制，中间加保温材料并用1mmPP板封面。
龙门天车框架采用2mmSUS304不锈钢板焊制；行走手动，升降用电机传动。