1. 产品简介　

     HQ747H重锤式液控缓闭球阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
    本公司生产的HQ747H重锤式液控缓闭球阀流阻系数几乎为零，自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化*产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。

1. 标准与规范

 

产品标准	GB/T 14478、GB/T 12238、JB/T 8527
传动装置	JB/T 5299
结构长度	GB/T 12221
配管法兰	灰铸铁法兰	GB/T 17241.6
	球墨铸铁法兰	GB/T 12380.1~12380.3
	钢制法兰	GB/T 9112~9131
蓄能器标准	GB/T 2352
试验与检验	GB/T 14478、GB/T 13927
质量保证	ISO9001

注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。

1. 基本参数

公称通径   DN（mm）		150~2400
公称压力级PN（MPa）		0.25~4.0
试验压力 Ps（MPa）	密    封	1．1×PN
	强    度	1．5×PN
工作压力  （MPa）		1．0×PN
介质温度    （℃）		≤80
液压油		抗磨液压油N46-N68
适  用  介  质		水、海水、泥沙水、油品等非腐蚀性流体

注：1、1Mpa=10.2㎏f/c㎡   2、用于水电站时，密封试验压力可按电站*高静水头计算值。

1. 特殊参数

项目	可调范围		出厂调节
开阀时间（可调）	20~60秒		30秒
关阀时间（可调）	快关	5~25秒	8秒
	慢关	8~80秒	20秒
关阀角度（可调）	快关	70±10度	60度
	慢关	20±10度	30度
*小流阻系数	0.1

 主要零件选用材料  

零件名称	材     料
阀     体	灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
蝶     板	灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
阀     轴	不锈钢、碳素钢
阀体密封面	铜合金、不锈钢
蝶板密封圈	优质丁腈橡胶、不锈钢/柔性石墨层叠
滑动轴承	铜合金
填     料	V形密封圈、柔性石墨
墙     板	碳素钢

1. 产品结构说明

        阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成。

• 阀门本体由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
• 蓄能器一般采用卧式布置；也可根据用户要求采用立式布置。
• 传动机构主要由齿轮箱、齿轮、齿条等连接、传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构。
• 传动液压缸设有缓闭时间调节阀。调节范围见第五节<特殊参数>。
• 卧式布置时，传动机构一般采用正向安装；现场空间限制时也可根据用户要求采用反向安装（即传动装置位于阀体的另一侧，见图4~图5）。
• 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。
• 蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。
• 流量控制阀用作开阀时间调节，调节范围见第5节<特殊参数>。
• 手动泵用作系统调试和特殊情况下的阀门启闭。
• 液压系统电磁换向阀特征一般为：电磁阀得电蝶阀工作、失电蝶阀保位锁定；采用其它作用型式应在订货时说明。
• 液压系统与阀门本体可以是整体式安装，也可以分开安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。蓄能器采用立式布置时均为分体式安装。

1. 工作原理及操作说明（PLC型）

     HQ747H重锤式液控缓闭球阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通型，需PLC智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种主要工况：

• 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
• 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
• 开阀水轮机工况：先开启旁通阀，压力平衡后主阀自动开启，再启动水轮机。

本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
油泵电源为AC380V，控制不间断电源为DC220V、或其他电源等级AC220V、DC110V等。
液压控制原理详见（附件二），电气控制原理详见（附件一）。
8.1 自动保压
合上空气开关QF1、QF2，接通油泵电源AC380V、控制不间断电源DC220V电源，电源指示灯亮；
开关SW1旋到控制电源“右”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点后，油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力继电器低端设定点时，油泵自动开启充压，升至压力KP1设定点停机。
蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的开阀或关阀。
将开关SW1旋至“左”位置，可解除自动保压功能。
8.2  就地控制
将转换开关SW2旋至“就地”位。
8.2.1　开阀
按就地控制箱上开阀按钮SB1，导叶全关，处于正常工作状态，旁通阀开启至全开，当主阀两端压力接近平衡，压差开关发出信号，系统接收到此信号，主阀按设定好的速度开启，全开后锁紧得电，主阀全开灯亮，同时旁阀自动关闭至全关，阀门自动进入保压状态。
8.2.2　关阀
按关阀按钮SB2，旁阀开启，同时主阀关闭，至全关，主阀全关灯亮，主阀全关后旁通阀亦自动关闭至全关。 
 8.2.3　停止
阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。
 8.3  远程控制
将转换开关SA1旋至“远程”位，远程指示灯亮，操作方法同本地。
8.3.1　远程监控
控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止信号外，还输出各种状态信号供远程DCS监控，主要有：阀门位置信号（0º、90º）、远程状态信号、故障信号，信号均为无源的干接点开关量信号。其中故障内容包括，油压低、电机过载、液位低，旁阀开关力矩保护，油泵运行超时。
若SA2旋至主阀，则按钮SB1、SB2、SB3只对主阀操作；若SA2旋至旁阀，则按钮SB1、SB2、SB3只对旁阀操作；若SA2旋至联动，则旁主阀联动操作，在远程状态时，只能联动操作。
SA3旋至“泵1为主”时，则泵1运行，泵2备用，泵1故障时自动切换至泵2，旋至“泵2为主”时，则泵2运行，泵1备用，泵2故障时，自动切换至泵1，旋至交替运行时，则两备泵互为备用。
8.4　手动操作
动力电源失电时时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。
手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关闭。
其他工况电液控制原理详细说明参看我公司相关产品出厂<安装使用说明书>