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均质机技术要求
1. 工艺要求：
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需求编号 |
需求 |
需要满足需求 |
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1.1 |
生产能力：稳定生产，生产能力300-500Kg/小时 |
q是q否 |
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1.2 |
加粉量：为可调节加粉量（加粉速度） |
q是q否 |
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1.3 |
需拌粉物料为浸膏，加粉前浸膏比重：1.18—1.30拌粉后物料浸膏比重：1.28—1.32 |
q是q否 |
2. 设备关键部位、部件要求:
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需要编号 |
需求 |
需要满足需求 |
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2.1 |
机器外壳可以全部打开，易于内部清理保养，凡是与粉剂和浸膏直接接触的零件要便于拆装、定位，全部拆或装的时间不超过15分钟，并且使用的工具数据为*少（不得超过3只） |
q是q否 |
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2.2 |
所有药品接触部位材料采用304不锈钢或其它用户认可的材料。内部抛光0.4μm，外表亚光处理； |
q是q否 |
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2.3 |
设备机身采用304不锈钢包覆，亚光或拉丝处理。所有焊接部位应抛光； |
q是q否
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2.4 |
料斗传送部位，料斗装置应带上搅拌装置，下料系统与混合系统分离，下料速度可独立调节，配变频电机。 |
q是q否 |
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2.5 |
能将比重为1.3的浸膏打至5m高的储罐内； |
q是q否 |
| 影响分散均质结果的因素有以下几点 1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好） 2 均质头的剪切速率 （越大，效果越好） 3 均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好） 4 物料在分散墙体的停留时间，均质分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好） 5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好） 线速度的计算 剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。 – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) g 定-转子 间距 (m) 由上可知，剪切速率取决于以下因素： – 转子的线速率 – 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm 速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60 超高速剪切均质机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小. 超高速剪切均质机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。
超高速剪切均质机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达 超高速剪切均质机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ 超高速剪切均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 超高速剪切均质机表面处理：抛光、耐磨处理 超高速剪切均质机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
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| 品牌： | IKN |
| 应用领域： | 医药 |
| 物料类型： | 固-液 |
| 适用物料： | 饮料 |
| 动力类型： | 电动 |
| 型号： | CMS2000 |
| 每次处理量范围： | 101-500kg |
| 适用场所： | 工业用 |
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