硅油连续生产乳浊液高速乳化机 ，硅油乳化，硅油在线乳化，，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，#终得到稳定的gao品质产品。

一般工艺   硅油乳化

转相乳化法：将乳化剂首先溶于油加水形成W/O型乳状液，继续加水翻转形成O/W型颗粒较细乳液。乳化剂在水中溶解性有限，乳化剂间的协同效应及乳化作用并没有得到充分发挥。

D相乳化法：即将乳化剂直接溶于水中,激烈搅拌条件下将加入水中

自然乳化分散法：把乳化剂加到油中制成溶液，使用时把溶液直接投入水中，可制的O/W型乳状液，有时需要稍加搅拌。

瞬间成皂乳化法：

一种带有不同剪切方式的在线乳化分散设备，涉及乳浊液生产

包括供液装置、原料罐、乳化或分散装置、中间缓存罐和输出管路；所述供液装置连接有供液管路，所述原料罐连接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均与所述乳化或分散装置的输入端连接；所述乳化或分散装置的输出端通过连接管路与所述中间缓存罐的进口连接，所述中间缓存罐的出口连接所述输出管路；所述乳化或分散装置设置有不同种类的多个，用于提供不同的剪切方式，形成不同粒径的乳浊液成品。

高剪切均质乳化机是、kuai速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，#终得到稳定的XXX产品。            chao gao 速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chaogao速剪切均质机。其剪切速率可以chao过100.00 rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度ji gao,无需其他辅助分散设备。

chaoX速分散均质乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达chaoX速分散均质乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZchaoX速分散均质乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316TichaoX速分散均质乳化机表面处理：抛光、耐mo处理chaoX速分散均质乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数yi提供的实物为准。

，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，#终得到稳定的gao品质产品。