硅高分子复合微球材料高速大小型分散机，硅碳复合负极材料高速分散机 ，锂电池硅碳复合负极材料高速分散机，纳米硅高速分散机  段工

 

利用可聚合性单体和交联剂作为硅的研磨介质，对纳米硅表面进行疏水化处理，然后加入炭黑及添加剂，通过高速剪切分散将纳米硅研磨液分散在聚乙烯醇的水溶液中形成O/W型乳液，通过微悬浮聚合，得到硅/高分子复合微球，把纳米硅固定在高分子微球内部，然后进行离心分离、干燥、高温热处理，得到锂离子电池用硅碳复合负极材料。本发明解决了纳米硅从液态的分散状态到干燥状态的团聚问题，提供一种纳米硅的分散和储存方法

(1) 制备硅分散液：
(2) 把硅分散液转入到装有搅拌器的受惰性气体保护的密闭容器中，向球磨好的硅分 散液中加入单体和交联剂总量1~15wt%偶联剂，以900~1500r/min速度搅拌，搅拌时间 30min，得到疏水化处理后的娃分散液；，形成有机单体/硅/炭黑分散液作为分散相；
(3) 往3倍于单体和交联剂总量的去离子水中加入单体和交联剂总量1~5. Owt%的 聚乙烯醇，使其完全溶解成均匀透明的溶液，再加入单体和交联剂总量0. 005~0. 5wt%的 亚硝酸钠并让其溶解，作为连续相；
(4) 把上述分散相边搅拌边加入到连续相中，使其均匀分散，然后再将该分散液加入到 高速剪切乳化分散机中进行乳化分散得乳化分散液；
(5) 将上述乳化分散液加入到装备边搅拌边升温至80°C，反应30min，再升温至90°C，反应6~10h，得到固含量在20~ 35%范围的娃/高分子复合微球乳液。

IKN分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极da增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。

分散机的选型要点：

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。

4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本

ERS2000系列高速分散机设备型号推荐表

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准