研磨CMC羧甲基纤维素改进型胶体磨机结构：三道磨碎区：一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。

羧甲基纤维素的生产工艺主要有两种：一种为水媒法，一种为溶媒法。两种方法的化学反应式基本相同，与水媒法zui大的不同点是溶媒法的反应过程中采用有机溶液作为反应介质，能快速导出碱化和醚化所产生的热量，使反应过程主反应加快，副反应得到减少，醚化剂利用率明显提高10%-20%。采用溶媒法生产出来的产品的均一性，透明度还有溶解度都比水媒法生产出来的产品高。但该方法由于在生产过程中采用的有机溶剂，有机溶剂成本以及有机溶剂分离回收设备投资增大，故其生产的成本也较水媒法相应提高。

我们的磨头的结构：沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下，而他们的斜齿的每个磨头的沟槽深度一样，流道体积是一样大，这样形成了本质的区别。我们可以保证物料从上往下一直在进行研磨，而他们只能在一级磨头到另外一级磨头形成研磨效果。

羧甲基纤维素（CMC）,是以纤维素为原料合成的纤维素醚类产品，有着良好的化学和物理性能，在医药、陶瓷、食品添加剂、造纸、建材、涂料等方面也有着广泛的应用前景。

在生产过程中两种方法都需要进行研磨粉碎的环节，对于羧甲基纤维素而言，zui终成品的品质，取决于粉碎环节，纤维素被细化的更充分，其作用更能体现，成品更加的稳定。结合客户案例，采用IKN高剪切胶体磨进行粉碎处理，效果好、效率快。传统工艺是将物料烘干再进行粉碎，细化程度较低，如果在烘干前经过IKN高剪切胶体磨先研磨细化，再烘干，效果大大提高。IKN高剪切胶体磨是胶体磨设备中的ling导者，转速高达14000rpm，是普通胶体磨的4-5倍，细化能力不言而喻。

羟甲基纤维素胶体磨CMD2000系列特别适合于胶体溶液、超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，CMD在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。CMD2000整机采用zuijia几何机构的研磨定转子，zui好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。

CMC羧甲基纤维素高速胶体磨能够高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

工作原理：研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

特点:

◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；
 ◆ 粒径分布范围窄，匀度高；
 ◆ 省时、高效、节约能源；
 ◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；
 ◆ 消除批次间生产的品质差异；
 ◆ 无死角，物料全部通过粉碎分散剪切；
 ◆ 具有短距离、低扬程输送功能；                              
 ◆ 使用简单，维修方便；
 ◆ 可实现自动化控制；
 ◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；
 ◆ 单机处理量从1～120m3/h。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。