胶体研磨制备化学变色油墨超高速大小型分散机，随着科学技术的进步，印刷行业对油墨的要求日趋多样化，继黑色、蓝色油墨之后，出现了各种各样的彩色油墨，彩色油墨把人们带进了美的世界，各种美术画、招贴画、广告画、商标都采用了油墨、随着时代的进步，商业上的竞争也愈来愈烈，一些投机商利用彩色油墨仿制别人的商标，损害别人的利益，因此，发明了线条标识物以识别真伪。这种标识物依然有被仿制的可能。
  1、显色油墨显色油墨的含义是该油墨的PH值在掺入到该油墨中的上述四种酸碱度指示剂之一的试剂的显色范围内。
显色油墨的制备是在油墨中掺入上述四种酸碱度指示剂的一种，并加入适量的碱性物质，如氢氧化钠、氯化氢钠、氢氧化钙(以前者为理想)，使油墨的PH值达到显示所需颜色的范围。颜色随PH值变化情况如下当使用苯酚红试剂时PH8.4-9.8-10.5，依次呈浅红-红-深红;
当使用溴甲酚紫试剂时PH6.8-8.8-9.8，依次呈浅紫-紫-深紫;
当使用溴百里香酚兰试剂时PH7.0-9.0-10，依次呈浅兰-兰-深兰;
当使用溴甲酚绿试剂时PH5.4-7.0-8.5，(需加入适量黄色颜料)依次呈浅绿-绿-深绿。
2、隐色油墨隐色油墨的含义是该油墨的PH值在掺入到该油墨中的上述四种酸碱度指示剂之一的试剂变色的起点以下。
隐色油墨的PH控制范围为当使用苯酚红时， PH≤6.8;
当使用溴甲酚紫时， PH≤5.2;
当使用溴百里香酚兰时， PH≤6.0当使用溴甲酚绿时， PH≤3.8。
在此PH值的条件下，油墨呈黄色，但当PH值到达各自变色起点时(通过显色剂的作用)，便显示出红、紫、兰、绿色，并随着PH值的提高而颜色加深。
 

胶体研磨制备化学变色油墨超高速大小型分散机是gao效、kuai速、均匀地将一个相或多个相固体进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度da到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子gao速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液。高剪切分散机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，shun间均匀精细的分散均质，经过高频管线式高剪切分散机的循环往复，#终得到稳定的gao品zhi产品。

     影响分散结果的因素有以下几点

 

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，chao细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就bu能zai好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

   高的转速和剪切率对于获得chao细微悬浮液是重要的。根据一些行业te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000chao gao速分散机。其剪切速率可以chao过14000 rpm，转子的速度可以da到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，粒经分布更窄。由于能量密度ji高,无需其他辅助分散设备。

高剪切均质分散机应用于: 混悬液 化妆品 色浆 颜料洗涤剂 浆糊 盐溶液 催化剂 涂漆 、 聚合物乳化液 农药(除草剂 杀虫剂) 促进剂 纳米二氧化硅防火液

高剪切均质分散机te别应用于: 疫苗、 细胞破碎 胶体溶液、 金属氧化物悬浮液、 墨水 印刷涂料 色素色浆  浆料 蒙脱石混悬液 铝镁加混悬液 布洛伪麻混悬液 磺胺嘧啶混悬液 磺胺二甲嘧啶混悬液 等等

超高速均质分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速均质分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速均质分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速均质分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速均质分散机表面处理：抛光、耐磨处理
超高速均质分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

高剪切均质分散机	标准流量（H2O）	输出转速	标准线速度	马达功率	进出口尺寸
型号	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	40	2.2	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	40	7.5	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	40	15	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	40	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	40	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	40	160	DN200 /DN 150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4 本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数yi提供的实物为准。