鱼皮鱼鳞胶原蛋白肽匀浆高剪切胶体磨机制备工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：鱼皮的处理
以鱼皮为原料，用6-9倍原料重的含0.04-0.07mol/L的NaOH溶液在浸泡温度为25-35℃下浸泡5-6h，去除杂蛋白和脂肪后用清水漂洗至中性，利用12-15倍原料重的0.3-0.4mol/L的HCl溶液在浸泡温度为25-35℃下浸泡2-4h，再用清水漂洗至pH为4-6后，使用上海依肯机械段工 推荐的胶体磨磨碎制备成鱼皮的胶原蛋白溶液；
步骤二：鱼鳞的处理
1）预处理：将鱼鳞放入水槽内，加入鱼鳞重量15-18倍的水，浸泡3-4小时，使得鱼鳞复水；
2）脱钙：将复水后的鱼鳞送入耐酸水槽中，加入鱼鳞重量14-15倍的1-2%盐酸浸泡3-5小时，使得鱼鳞中的钙转化成氯化钙溶解出来；
3）中和去杂质：在经过脱钙后得到的浸泡有鱼鳞的溶液中加入0.3-0.5%氢氧化钠溶液中和至中性，使得氯化钙形成氢氧化钙沉淀出来；
4）水洗：将步骤3）中中和去除杂质的鱼鳞用清水清洗，将洗净的鱼鳞放入网眼周转筐淋水；
5）溶胶：将步骤4）洗净的鱼鳞放入反应釜，添加鱼鳞重量12-15倍的脱盐水，加热蒸煮0.8-1小时，制得水溶性胶原蛋白溶液；
6）固液分离过滤：先将制得的水溶性胶原蛋白溶液冷却到温度为40-45℃，然后用滤网对水溶性胶原蛋白溶液进行过滤，去除水溶性胶原蛋白溶液中的鱼鳞；将去除鱼鳞后的水溶性胶原蛋白溶液存储于储存罐内备用；  胶体磨工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的gao速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有xiao地乳化、分散和粉碎，da到物料超细粉碎及乳化的效果。
 

胶体磨	流量*	输出	线速度	功率	入口/出口连接
类型	l/h	rpm	m/s	kW
CM 2000/4	700	9,000	23	2.2	DN25/DN15
CM 2000/5	3,000	6,000	23	7.5	DN40/DN32
CM 2000/10	8,000	4,200	23	22	DN50/DN50
CM 2000/20	20,000	2,850	23	37	DN80/DN65
CM 2000/30	40,000	1,420	23	55	DN150/DN125
CM 2000/50	80,000	1,100	23	110	DN200/DN150
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到#大允许量的10%。

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和#终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，bi须提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数yi提供的实物为准。
5  本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。