活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺流程介绍
1、干式过滤：
干式过滤作为提活性炭使用寿命和使用效率的预处理设备，采用一层中效过滤器，去除气体的细小颗粒物。
2、活性炭吸附
废气经干式过滤设备预处理后，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附箱内的蜂窝状活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附，从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及烟囱排放。每套吸附装置由吸附部份、脱附部份及智能控制系统等部分组成。吸附、脱附交替进行，循环往复，以保证废气的净化处理。吸附箱活性炭床层设有测温点，以确保回收装置运行安全。对活性炭层起着脱附（解析）的作用。整个吸附脱附装置工艺运行过程由智能控制系统控制，智能控制系统由 PLC、触摸屏、变频器、电磁阀、气动阀、气动泵以及各类传感器组成。PLC 采用DVP 系列可编程控制器，通过RS232 口与触摸屏COM1连接进行通讯，实现人机交互，完成所有的操作及显示功能；同时通过PLC 的RS485 接口与变频器通讯。触摸屏软件对PLC中的实时数据进行显示、记录、存储、处理，从而满足各种监控要求。
3、脱附--催化氧化：
反应方程式
贵重金属
CxHyOz+(x+y/4-z/2)O2 xCO2 + y/2 H2O
200-300℃
达到饱和状态的吸附箱应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态，过程如下：关闭吸附阀门，启动加热器，对新风进行加热以用于解析活性炭，对催化燃烧床内部的催化剂进行加热以进行反应，当新风加热器中的气体温度达到设定值时将热空气送入吸附箱，活性炭受热解析出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的 CO2 和 H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于吸附箱内活性炭的解吸再生，从而大大降低了能耗。
净化系统催化燃烧床内，有远红外电加热器多组，预热时远红外电加热器全部开启，可实现在较短时间内将废气从室温加热到既定温度；而在稳定燃烧阶段，由于燃烧过程发出大量能量，电加热器只需开启一小部分或无需开启，从而达到节能降耗的控制目标。当脱附温度较高时，补冷阀（一）开启，降低温度，以避免活性炭燃烧。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，补冷阀（二）自动开启，补充新鲜的冷空气以降低温度、确保催化燃烧床安全、高效运行。
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