一、钢铁能源监测系统简介

大型企业的能源系统规模较大，结构复杂。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本高。钢铁能源监测系统：减少能源管理环节，优化能源管理流程，建立客观能源消耗评价体系，能源管理系统的建设，实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，实现能源设备管理、运行管理，有效实施客观以数据为依据的能源消耗评价体系，绩效考核体系，奖惩体系，能源管理系统配合管理手段实现降低能源管理成本和能源消耗成本，提高能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施，*终实现向能源管理要效益。

二、钢铁能源监测系统功能

(1)用电分析

设备运行台数、单机和综合运行时间、运行电流、投入设备的功率变化情况等，引起这些数据变动的原因定义模型，实现自动计算。

(2)用汽分析

供汽质量(压力、温度)、阀门开度、物料温度、运行时间、疏水阀使用情况、预热时间、停机状况、设备运行结构变化、换热器效率、余热是否利用等。

(3)用冷分析考虑：

供水温度(与动力车间成本有关)、进出水温差、用水流量变化、供水压力(与动力车间成本有关)、用冷设备运行状况、换热器效率、停料后阀门状况等。

(4)空气量分析：

供气压力、温度(动力车间成本有关)、用气流量、罐压变化、阀门开度、罐批量变动等。

(5)用水量分析：

主要用水设备效率、阀门控制程度；各用水点是否可控，有无溢流；是否串水、用水质量可否由其他水源（中水、蒸汽凝水、空气凝水、生产二次水）替代。分析以上要素，找出动力费总量变动原因，采取相应措施加以改进。

（6）杜绝跑冒滴漏与合理的使用能源

系统自动事项多种能耗平衡和效率计算，消除跑、昌、滴、漏，杜绝开空车减少浪费；系统自动根据模型实现提醒设备清洗提高换热效率；加强生产工艺改进，提高生产指数；加强调度，减少用冷高峰引起的制冷设备开机消耗；合理调节动力车间供能参数，发挥动力车间设备运行效率；调整用电时间，多用低价电减少费用支出(少用峰电量，多用谷电量)。