管束式除尘器的真实情况是怎样？真有这么神奇的超净效果吗？

大气污染物排放标准的进一步提高，原有配套的环保设施已经不能满足新的污染物排放标准。现在应用广泛的超低排放技术为管束除雾器技术和湿式电除尘器技术，两种技术方案都可以满足烟尘排放浓度小于5mg/nm3标准。要合理选择合适的超低排放除尘方案，需要对这两种技术进行详细的对比分析。

根据湿法脱硫后的烟气性质分析，脱硫后烟气通过烟囱直接排放到大气的过程中，随着温度的降低，湿烟气饱和度不断增大，烟气中水蒸汽冷凝降落，就会造成“冒白烟”、“石膏雨”的问题。传统的解决方法是，采用烟气再加热器（GGH）给脱硫后烟气进行加热，使其温度升高，从而加大其不饱和度，增大烟囱烟气抬升。这样的方法虽然有助于解决“冒白烟”、“石膏雨”的问题，但同时会滋生新的问题，烟气再加热器在使用过程中易被硫酸盐结晶堵塞、易腐蚀，同时由于硫酸铵等结晶体颗粒非常细小，随烟气排放到大气中会形成气溶胶，是PM2.5，雾霾的元凶之一。
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湿法脱硫除雾器后的浆液固体颗粒物浓度大值可以达到50mg/nm3。这部分经除雾器脱除后仍然存留在烟气携带浆液雾滴中的固体颗粒物，将额外增加经湿法脱硫后的烟气烟尘排放浓度。

目前经湿法脱硫后的烟气要实现“超低/超净/近零”排放要求的烟尘浓度≤5mg/nm3的指标和解决“脱硫石膏雨”问题，有效的是通过在湿法脱硫后增设高效湿式电除尘（雾）器的方法。但湿式静电除尘器的占地大，投资、运行和维护费用高，以及存在运行中极板及金属部件易腐蚀和需废水处置等问题。

管束式除尘器的使用环境是含有大量液滴的50℃饱和净烟气，其特点是雾滴量大，雾滴粒径分布范围广，由浆液液滴、凝结液滴和尘颗粒组成;除尘主要是脱除浆液液滴和尘颗粒。大量的细小液滴与颗粒在高速运动条件下碰撞机率大幅增加，易于凝聚成为大颗粒，从而实现从气相的分离。除尘器筒壁面的液膜会捕悉接触到其表面的细小液滴及在增速器和分离器叶片表面的大液滴层，细小液滴经大液滴层实现对细小雾滴的脱除。

管束的原理是没有问题的，但是许多项目在具体实施管束除雾器中遇到了很多的问题。

管束式除雾器对机组负荷变化的适应性差。按照满负荷烟气量设计，则低负荷时，可能由于旋流片惯性分离力不足，导致除雾效果大幅下降；按照低负荷烟气量设计，则高负荷时，除了阻力大幅增加外，由于二次携液量提高，同样导致除雾效果下降。既不可能实现烟尘小于5mg/nm3的超低排放指标，且还加剧了“脱硫烟囱雨”和细微颗粒物的排放。

烟气流速过高或管束直径过大，一部分微小液滴还未接触到筒壁形成的液膜，就已经离开除尘器，没有液滴凝聚的过程，除尘效率自然会下降。因此，要控制进入筒内烟气流速在合适的范围。除尘器的选型过程中，必需有效地考虑风量、气体成分、温度和湿度等因素。（可参考前面的——管束式除雾器大数据分析影响除雾器效率的因素）

饱和状态下气体压力越高，空气中湿含量越高，则温度越高。当空气中的湿含量一定，含湿空气温度低于该温度时，过饱和空气中就会析出水分，即发生结露现象；当空气温度高于该时则不会析出水分，也就不会发生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的越高。所谓结露，通俗地讲，指含湿空气在一定的气压和温度下，析出饱和水分的现象

 一些厂家在“劣币驱逐良币”的严酷市场压力面前，也只好纷纷跟进效仿。一时间各种改头换面的号称可以实现“超低排放”的“高效”湿法脱硫管束除雾器除尘器层出不穷，原本上迄今严格的烟尘浓度排放≤5mg/nm3环保指标被轻易地“攻克”了！这也是为什么有些项目管束的排放测试是达标的，有些项目采用管束式除尘器后反而下起更严重“烟囱雨”的现象。

考察管束除雾器除尘器厂家，不能单纯的以价格来定，要多方因素考虑周全，才能达到真正意义上的超净排放。

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