次氯酸钠消毒设备/乡镇供水消毒设备

次氯酸钠发生器电解质的选择，是投入使用前应首先完成的工作，应采用工业用氯化钠（Nacl或食盐，盐的洁净程度直接与电解槽的清洗周期相关）。
   调试运行的操作步骤如下：
   1、 把盐装进溶盐斗（配比3—4.5%）开进自来水溶盐阀，至溶
解盐液箱满。
   2、 调节好主机使用阀：
（1）关闭托盘底部放空阀
（2）关好冲洗阀，开好出药阀
（3）打开水射器工作阀
（4）打开流量计阀，调至  5  刻度至电解管充满
3、  启动电源，同时打开冷却水阀，把电流调到  ≤50A
4、  每天一定要反冲洗一次，反冲洗程序：关好整流器电源，打开托盘底部放空阀；关好水射器；  打开反冲洗阀，历时5-10分钟，关好反冲洗阀；放空电解管内的清水，放空后把托盘底部放空阀关好。

次氯酸钠消毒设备/乡镇供水消毒设备

次氯酸钠消毒的优缺点

次氯酸钠杀菌效力同氯相当，属于真正高效、广谱、安全的強力灭菌药剂。其优点主要有：1.投加准确，与氯相比，达到出厂水余氯含量，使用次氯酸钠溶液消耗相对较少。由于氯在投加于水中时未能全部解，需要考虑一定的过量系数，投加同样量时次氯酸钠与水的亲和力好，能与水任意比互溶，效果比投加氯要好，而且操作安全，使用方便；2.次氯酸钠消毒的管网余氯衰减要比氯消毒游离余氯衰减略慢，主要是次氯酸钠在水中的水解要比氯慢，且呈碱性，更具有持续的消毒能力；3.与氯消毒相比，次氯酸钠安全风险较低，不存在泄露危害人体生命安全等问题，不产生有毒、有害副产物，有研究表明，次氯酸钠消毒时出厂水中DCAA）低于氯消毒，而（TCAA）二者基本相当。次氯酸钠消毒时出厂水中三卤甲烷（THMs）低于氯，四氯化碳（CCl4）二者基本相当。总体，次氯酸钠消毒副产物量低于氯。4.次氯酸钠也不会象氯

同水反应会*后形成盐酸那样，对金属管道构成严重腐蚀。同时便于运输，原料易得。

但其亦有以下缺不足：使用成本较氯高（含设备投入）缺乏适合于饮用水使用的质量标准，成品次氯酸钠的质量难于控制，若非现场发生，运输量显著增加（一般质量浓度为10%）；可能存在无机副产物氯酸盐（ClO3-）问题。ClO-发生歧化反应生成：3ClO-→ClO3-+2Cl-

此反应共分为两步：

 2ClO-→ClO2-+2Cl-    和   ClO2- +ClO-→ClO3-+Cl-

当次氯酸钠溶液中CLO-的含量越高（也就是次氯酸钠溶液的有效氯浓度），CLO-发生歧化反应的数量就越多，较高浓度的成品次氯酸钠溶液存放时间越长，CLO-发生歧化反应的数量也会越多。

采用氢氧化钠吸收氯生产次氯酸钠的过程中，如果温度控制不当，也可能产生氯酸盐。

国家饮用水卫生标准（GB5749-2006）对CLO3-（氯酸根）的限值是0.7ppm，在全国水质抽样过程中，因为使用成品高浓度次氯酸钠溶液作为消毒的水厂发生氯酸根超标的现象时有发生。

次氯酸钠发生器设计特点
　　1.电解管采用模块化设计，根据次氯酸钠需用量的不同,所提供的设备可增加或减少模块,既满足用户需要,又能保证定型模块生产工艺的成熟和完善,保证产品质量。
　　2.采用独特的复合式电极连接方式，整个结构连接件极少，将接触电阻降至*低，减少了连接件上的产热量，电解电压比常规低10%-15%，经济节能,效率高，对于减少副产物具有积极作用。
　　3.分流电解，能减少20％左右盐耗和电耗、减少50％左右副产物--氯酸盐和溴化物，并能大幅降低出水温度，提高电解效率，延长电极寿命。
　　4.机组式设计，包括溶盐系统、盐水配水系统、电解管系统、排氢系统和酸洗系统等，结构紧凑，占地面积小。
　　5.完善的自动控制系统，确保次氯酸钠的生产能在无人操作下完成，并且根据用户的不同需求，可定制PLC自动控制系统和现场操作液晶屏。
　　6.特殊的电极布置方式，保证电极产氢在电极表面迅速逸出，减小电解液电阻，降低能耗，提高电解效率。密闭式结构，推流式电解，电极高度仅120mm,氢气能迅速逸出电极区。
　　7.次氯酸钠生产过程中通过管内即时排氢技术，将电解产生的氢气迅速排出电解管。保证电解管内电解液的良好状态，防止电极暴露，从而不仅能够提高次氯酸钠生产的电流效率，而且可以提高电极的使用寿命。设有电解过程中氢气排出专用通路，减少氢气对电流的阻碍。
　　8.可选配进水预热换热器。当进水温度低于10℃时，电极寿命将大大缩短。通过选配进水换热器，利用出水热量加热进水，使进水温度提高5℃以上，从而保证电极寿命。
　　9.次氯酸钠产品的浓度控制在0.7～0.9%（试验表明，浓度高于1%副产物将大大提高），严格控制消毒副产物。
　　10.复极式电极，析氯电位低，电极寿命长，连续电解寿命五年以上。