二氯甲烷是医药化工中及锂电池隔膜行业常见的溶剂，在医药合成工艺及溶剂挥发过程中通过不同的形式进入大气，进而污染大气，万浩机械采用活性炭纤维作为吸附剂，承揽二氯甲烷混合废气吸附回收装置的设计、加工制造业务。
 
装置组成：预处理装置、吸附罐/吸附器、脱附冷凝回收系统、干燥降温系统。
装置工艺：
1、预处理—吸附：有机废气（如有必要需风机加压或者引风）然后经过预处理后进入吸附器，废气中的有机组分穿透活性炭床层时被吸附，而被吸附净化后的气体由吸附器顶部排出。
2、脱附—冷凝回收：采用水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附器顶部进入，加热活性碳床层，脱附有机组分，然后蒸汽、脱附的有机组分、不凝气的混合物经过冷凝器冷凝、气液分离后，冷凝液进入分层槽或者中间储槽，能通过重力沉降分离，达到回收有机物的目的可通过分层槽分离，有机层进入中间储罐，分离后的水排放至厂方污水系统集中处理后排放；溶于水的有机组分，需从中间储槽到精馏装置进行精馏精制。不凝气中仍含有高浓度的有机组分需回到预处理装置前再次进入吸附器吸附。
3、干燥降温：经水蒸气脱附后，吸附剂的水含量和温度较高不适合吸附，需要风机吹扫降温使吸附剂再生。
4、PLC控制系统控制吸附罐/吸附器轮流切换上述工艺动作。
技术特点：
1、工艺设计合理，根据工况合理配置吸附器规格和吸附剂装填量，充分吸收尾气中的有机溶剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高。
2、积累多年设计和制造经验，系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。
3、吸附是物理过程，脱附温度低，不改变回收的有机物组分，净化空气的同时获得较高的经济效益。
4、采用PLC控制，集成电磁阀、气动元件执行动作，系统自动化程度高，性能可靠，无人值守运行。设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。
5、设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护，配套工程投资少。为保证客户其他工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。
6、设备使用寿命长、投资回报期短。