叠螺污泥脱水机
一、产品简介
叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。
二、构造原理
叠螺污泥脱水机的主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。
三、脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生*的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，*终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
浓缩脱水一体化，适用浓度2000mg/L-50000mg/L
由于叠螺式污泥脱水机的主机同时包含浓缩部和脱水部，不仅可处理高浓度污泥，也可对低浓度污泥直接进行浓缩脱水。其适用污泥浓度的范围广可达2000mg/L-50000mg/L。
由于叠螺式污泥脱水机可直接对曝气池或二沉池内的污泥进行浓缩和脱水，因此污泥处理系统无需再设置污泥浓缩池和污泥贮存池，从而节省污泥处理系统占地，减少投资。
此外，直接处理曝气池或二沉池内的污泥可使污泥在好氧条件下脱水，可避免传统污泥浓缩池或贮存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的脱磷功能。
动定环取代滤布，自清洗、无堵塞
叠螺式污泥脱水机在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，从而实现了连续的自清洗过程，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。因此抗含油污泥能力强，易分离、不堵塞。而且无需外加水进行高压冲洗，清洁环保，无臭气，无二次污染。
低速运转，无噪音，低能耗，仅为带式机的1/10，离心机的1/20
叠螺式污泥脱水机依靠容积内压进行脱水，无需滚筒等大型机体，而且运转速度低，仅为2-4转/分钟，因此节水、节能，噪音低，平均能耗为带式机的1/10.，离心机的1/20，其单位电耗仅为0.01-0.1kwh/kg-DS。
全自动控制，运行管理简单
叠螺式污泥脱水机内无滤布、滤孔等易堵塞元件，运行安全简单，根据客户的运行时间段情况，结合自动控制系统，可进行程序设定，实现全自动无人值守。
四、八大优势
1、适用范围广泛
能广泛应用于市政污水、食品、饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸、皮革、制药等各行业的污泥脱水；
独特的脱水原理，使得设备适用于高、低浓度污泥，从2000mg/L起，开创了低浓度污泥直接脱水的先河；
创新的结构设计，使得设备适用于高、低粘度的各类型污泥，特别是含油污泥，堪称含油污泥脱水的利器！
2、设备不易堵塞
独特的动、静环滤缝结构使得设备不易堵塞，无需为防止滤缝堵塞而进行大量清洗，彻底减少冲洗用水量，减少内循环负担，解决了传统脱水设备堵塞给企业带来的烦恼。
3、连续自动运行
叠螺污泥脱水机从抽出污泥、注入药液、排出污泥饼均采用自动控制，通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，不需人员操作设备，运行不会发生堵塞、滤带走偏或其他影响工艺安全的现象，日常保养维护简便，24小时可以连续无人运行。*次实现了真正意义上污泥脱水连续全自动运行。
4、节省运行费用
一体化的整体设计，设计紧凑，大幅度节省运行费用。低速螺旋挤压技术，使得耗电量大幅度低；设备不堵塞，冲洗用水大幅度减少；24小时全自动无人运行，人工费大幅度降低。因此，本设备也真正成为符合国家政策的节能环保新型设备。
5、没有二次污染
螺旋轴的转速约2~3转/分，无振动，噪音非常小；其叠片具有自清洁功能，不会发生堵塞问题，只需少量水冲洗，无二次水污染；再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个非常好的运作环境！
6、机体轻巧耐用
由于直接采用机械挤压脱水，无需滚筒等大型机体，因而该机设计得相当轻巧；机体几乎全部采用不锈钢材质，更换部件只有螺旋轴和游动环，使用寿命长，经久耐用。
7、节省工程投资
叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
8、提升除磷功能
污泥在好氧条件下脱水，不会发生传统污泥浓缩池或贮存池中在缺氧或厌氧条件下的污泥磷释放，从而提升整个污水处理系统的除磷功能。
五、产品比较
| 项目 |
叠螺脱水机 |
带式脱水机 |
离心式脱水机 |
板框式脱水机 |
| 脱水方式 |
螺旋压滤 |
重力脱水+剪切型 |
离心力脱水 |
加压脱水 |
| 脱水原理 |
原理 |
由固定环，游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体。通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水，滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出，泥饼从脱水部的末端排出。 |
由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，从而实现污泥脱水。 |
由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒，在高速旋转产生的离心力下，立即被甩入转毂腔内。由于比重不一样，形成固液分离。污泥在螺旋输送器的推动下，被输送到转鼓的锥端由出口连续排出；液体则由堰口连续“溢流”排至转鼓外靠重力排出。 |
在密闭的状态下，经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，打到脱水的目的。 |
| 特点 |
优点 |
能自我清洗，不堵塞，低浓度污泥直接脱水；转速慢，省电，无噪音和振动；实现全自动控制，24小时无人运行 |
价格较低；目前使用普遍，技术相对成熟 |
处理能力大 |
价格低廉；擅长无机污泥的脱水；泥饼含水率低 |
| 缺点 |
不擅长颗粒大、硬度大的污泥的脱水；处理量较小 |
易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染；不适于油性污泥的处理 |
耗电大，噪音大，振动剧烈；维修管理困难；不适于比重接近的固液分离 |
易堵塞，需要使用高压泵；不适用于油性污泥的脱水；难以实现连续自动运行 |
| 絮凝剂 |
使用 |
使用 |
使用 |
有时不使用 |
| 含水率 |
85%以下 |
85%以下 |
85%以下 |
75%以下 |
| 冲洗用水 |
极少 |
* |
少 |
中 |
| 回收率 |
90%左右 |
90%左右 |
95%左右 |
95%以上 |
| 用电量 |
极少 |
中 |
* |
大 |
| 连续运行 |
可能 |
有可能，但比较困难 |
可能 |
不能（部分机型能） |
| 维修管理 |
操作时间短，简单容易 |
操作时间长 |
操作时间长 |
操作时间长 |
| 占地空间 |
小 |
大 |
中 |
大 |
| 振动噪音 |
极少 |
有 |
有 |
有 |
| 污泥浓缩池 |
不要 |
要 |
要 |
要 |
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