多参量变送器、多参量蒸汽流量计、多参量气体流量计智能一体化液体流量计、智能压力变送器、差压流量变送器、一体化温度变送器等相关产品的仪表有限公司。经过多年的不懈努力，成功突破了传统差压变送器难以解决的能耗高、安装繁琐、操作不便、使用受条件限制的技术瓶颈，给差压流量计带来了一次“科技性突破”。多参量变送器集差压、压力、温度变送器、一体化的新型变送器。可显示工作压力、差压、温度、瞬时、累积流量。可以替代原来的智能差压变送器、压力变送器、温度变送器、流量显示仪。安装方便，并可对液体（不需温压补偿），气体、蒸汽等介质进行自动温度压力补偿计算、实现了现场直接显示标况流量，多参量变送器为 24V 供电、内置锂电池双供电工作，内置锂电池在停电情况下可工作 2-3 年，在外接 24V 电源的情况下，可提供电流 4-20mA(两线制)、RS485(modbus-rtu 四线制）远传输出。

性能特点 

1适用于所有差压流量传感器 

2微功耗电路技术内置锂电供电可使用2-3年 

3全隔离电路输出设计抗干扰，屏蔽一切干扰 

4可输出脉冲、电流（4-20mA）、485（modbus-rtu）信号 

5自带温度压力传感器 

6气体蒸汽自动温度压力补偿 

7量程比1:60 1:100 1:200 1:400 

8精度0.5级 0.2级 0.1级 0.05级 

9气体可显示温度、压力、工况流量、标况流量等参数 

10蒸汽可显示温度、压力、密度、质量流量等参数 

11可对流量传感器线性进行分段矫正 

12微差压可测量10pa-6000pa 

13用户不需要做任何调试装上即可使用 

14开放平台，可根据用户要求定制算法 

15可靠性高，用户不需要做任何维护 

16传感器逐点补偿，温度稳定性高
 

技术参数 

1、可电池供电现场显示无须外接电源 

这种设计主要是针对很多地方不能提供电源，而又需要有仪表计量的现场，譬如油田、石油石化这种情况就比较多。如果不能解决微功耗，差压流量计就无法应用在这种现场。考虑到这些复杂的现场环境，设计之初就立足微功耗，将流量、温度、压力的采集计算，通过使用一个内置锂电池来完成。

2、可输出脉冲、电流（4-20mA）、485   （modbu-rut）信号 

普通的差压变送器只能输出电流信 号，可以输出脉冲、电流、485信号可选择。485信号能同时把工况瞬时流量、工况累计流量、标况瞬时流量、标况累计流量、温度、压力等信号传输到上位机。只需要一条总线。传统的需要差压信号、温度变送器信号、压力变送器信号灯多条线。脉冲信号输出，解决了传统差压流量转换器无法在线标定的问题，目前国内大部分标定系统都是以脉冲输入作为标定的，而电流输出就造成了流量计不能输入到大部分的标定系统，进行有效的在线标定。

3、自带温度压力传感器，气体、蒸汽自动温度压力补偿 

多参量变送器自身集成了微功耗的温度和压力传感器。对温度压力传感器信号进行采集。对气体能够自动进行温度压力补偿气态方程计算，换算到标方；蒸汽会根据饱和蒸汽或者过热蒸汽，自动查表运算，转换成质量流量。传统的变送器，不具备这些功能，要同时安装温度变送器，压力变送器，差压变送器，二次仪表或者计算机系统才能实现。同时需要进行大量的布线工作，还有设置工作。造成了仪表的使用麻烦、工作量大，操作困难等。多参量变送器不需要接线、设置等。非常简单的操作，大大提高了现场易用性.

4、超宽量程比1:100  1:200  1:400 

传统的差压变送器的量程比一般不超过1:10，开方后流量的量程比就只有1:3，这也是造成差压流量传感器量程比小的一个瓶颈。目前进口的一般能达到1:100、微差压的1:10，多参量变送器，差压量程范围能达到1:400，大大的拓宽了差压流量计的量程比，突破了这个瓶颈，使量程比开方后可以达到1:20。在微差压方面也可以达到1:100的量程比。这样传统量程自适应，或者调整量程等都不需要。而是整个量程都可以使用。以前人们解决这个问题的方法是通过安装两个量程的变送器来达到这个效果。既大流量一个变送器，小流量一个变送器，但这样就增加了使用成本和操作难度。而现在一个变送器就可以完全实现。  

5、气体可显示温度、压力、工况流量、标况流量等参数 

对气体这类可压缩的介质。 会自动采集温度和压力，并进行温度压力补偿气态方程的运算。将流量转换成标准方。而传统的变送器是要靠安装差压变送器、温度变送器、压力变送器、二次仪表或者计算机来实现的。成本高，施工强度大，操作困难。