AD-BPF-800KW高压变频器 *高压变频器生产商介绍，目前高压电动机拖动的负载近70%是风机，水泵类，其中一半适合调速，从高压变频器的一般使用情况来看，平均节电率可达30%，在项目中，高压变频器的投入和使用，其效果是显而易见的，高压变频器经过多年的现场运行证明，它用于驱动风机，泵类设备节电效果显著，性能稳定，可靠性高，即能节约了能源，又满足了生产工艺，且大大减少了设备维护，维修费用，直接和间接的带来来经济效益，变频调速以显著的节能效益，高精确的调速精度，宽的调速范围，完善的保护功能，以及易于实现的自动通信功能，得到广大用户的认可和市场的确认，在运行的安全可靠、安装使用、维修维护等方面，也给使用者带来了便利和快捷服务，使之成为企业采用电机节能方式的选择。

调速方案：过去冷却水循环水泵均不调速，利用出口阀门开度大小来控制水流量和客网压力，由于设备的选择都是按*大负荷来选型，在实际运行中设行留有较大的裕量，冷却循环水泵出、入口管上的调节阀来进行调节，造成电动机运行效率较低，电能浪费大。为了降低企业生产成本，经过调研与比较，反复论证，决定选用奥东电气生产的智能高压变频器对循环水泵进行变频调速节能，以解决能源浪费问题，智能型高压变频器额定压为10KV ,容量为1250kvar，适配电机为异步电机，循环水系统要求运行可靠性高，为了充分保证系统的可靠性，考虑到变频调速系统退出运行后不影响生产，确保水循环系统正常运行，结合实际运行状况，设计为变频器加装工频旁路装置，当变频器因故障时，变频器退出运行，可将电机直接手动切换到电源工频情况下运行，恢复到原有系统的运行方式。（技术咨询热线： 乔工）

系统配置与工作原理：
高压变频调速系统的主体结构为“一”字布置，由旁路柜1面，变压器柜1面，功率单元柜和控制柜一面，连接电缆一套等组成，其中功率柜和控制柜合为一面。
旁路柜：根据需要选用，该设备有系统故障情况下将电机切换至工频电网，执行旁路功能。
变频器柜：装在移相整流变压器，为各个功率单元提供交流输入电压；
功率柜和控制柜：装有模块化设计的多个功率单元级联式的逆变主回路，向电机提供变频后输出电压，装有主控部件，控制变频调速系统的工作并处理通过采集获得的数据，具备各类数据通信和DCS控制接口功能。

变频调速系统主回路工作原理：
高压变频系统配备旁路柜工频旁路由2个高压隔离开关组成，其中QF为用户高压开关柜原有的高压断路器，变频运行时K1和K2闭合，切换K2至变频运行位置，工频运行时，K1断开，K2闭合，切换至工频运行位置，当高压变频调速系统出现故障时，控制器自动跳开QF，操作员找开K1，切换K2至工频运行位置，可将电机转切至工频运行，此时变频调速系统从高压中隔离出来，便于检修，维护和调试，为了实现变频器故障的保护，高压变频对10KV开关进行联锁，一旦变频器故障，变频器跳开断路器，工频旁路时，变频器允许断路器合闸，撤消对QF合闸信号，使电机能正常通过断路器合闸工步启动，循环水泵变频调速节能改造主回路电气原理如上说明。（技术咨询热线： 乔工）

变频调速系统控制回路工作原理：
智能高压变频调速系统具有强大的自动控制和通信功能，高压变频器装置投运后，电动机运行方式以变频运行为主，装置具备手动旁路功能，在变频装置出现故障后，要以旁路工频运行。高压变频装置现场电控箱可以实现变频器的启动，停止，具有运行，停止指示，具有电机电流，电机转速显示，可以根据负荷情况调节现场电位器改变变频器输出频率，以调节电机转速。工艺DCS控制室具有电机运行电流指示，运行状态显示，故障跳闸显示是，并具有DCS手操急停功能，高压变频装置本身具有功能完善的各项保护，电源断路器引入高压变频装置保护连锁，在变频装置不具备运行条件时电源断路器不能合闸，同时在高压变频装置故障跳闸后联跳电源断路器，循环水泵变频调速节能发主造控制回路电气原理。
调速节能分析：
当采用变频调速时，要以按需要升降电机转速，改变水泵的性能曲线，使水泵的额定参数满足工艺要求，根据水泵的相似定律，变速前后流量、压力、功率与转速之间的关系，当转速降低一半，可见降低转速能大大降低轴功率达到节能的目的，当转速由高降低时，水泵的额定工作参数都降低了，但效率值基本是一样的，也就是说当转速降低时，额定工作参数相应降低，但效率不会降低。
因此在满足操作要求的前提下，水泵仍能在同样甚至更高的效率下工作，降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的压力损失增加，也就避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用。
工频50HZ电网直接启动，对电网和机械冲击较大，声响很大，启动一次的损耗电能高，而变频软起动损耗很小，只有上述损耗电能的十分之一，则每年的起动节能也是很可观的，当采用变频调速时，50HZ满载时功率因数接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，这是由于变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用可以为电网节约容量20%左右。（技术咨询热线： 乔工）

循环水泵参数：
10KV 1120KW,额定电流125A,功率因数087，额定转速：992.2r\min,F级约缘。共5台循环水泵采用闭式循环水系统。
使用变频器后的效果
1、降低了转速，节约用电量，不到2年节约的电费可收回变频器成本；
2、电源侧功率因数提高，原电机直接由工频驱动时，功率因数为0.85左右，采用高压变频调速系统后，电源侧的功率因数提高到0.95以上，可减少大量无功功率，进一步节约了上游设备的运行费用。
3、循环水泵采用变频调速后，由于通过降低电机水泵转速实现节能，电机、水泵转速降低，管网压和降低，辅助设备和轴承、阀门等磨损大大减轻，设备运行与维护费用下降，维护周期可加长，设备运行寿命可延长。
4、采用变频调速后，电机实现了软启动，启动电流不超过电机额定电流的1.2倍，避免了全压启动对电网和电动机的冲击，降低了电动机的故障率，延长了电动机使用寿命，维护周期增长，电机检修费用可大幅降低。
AD-BPF-800KW高压变频器 *高压变频器生产商介绍