随着技术更新，高压变频器的集成度越来越高，体积越做越小，由之前的变压器柜、功率单元柜、控制柜、切换柜的4台柜子，现在可以将手动旁路的变频做成一台柜子，整柜位于一个槽钢底座上，整体运输，内部接线少，使用时只需要接入电力电缆和控制电缆就可以，减少了现场内部接线的工作量，使用更加方便。
产品简介
腾辉TH-HVF高压变频器，以DSP为控制中心，采用空间电压矢量控制技术、功率单元串联多电平技术，适用于高压交流异步（或同步）电动机。
以高可靠性、易操作、高性能为设计目标，满足用户各类负载调速节能、改善生产工艺的需要，广泛应用于电机、煤炭、冶金、采矿、水泥、石油、化工、市政等领域。
产品结构
腾辉TH-HVF变频调速一体柜主要由移相变压器、功率单元、控制部分和切换部分组成。
控制部分有主控箱和触摸屏，主控箱采用标准机箱的插拔式结构，内部连线均采用连接器，可以提高安装效率，降低由于接插件带来的虚接等故障隐患。
触摸屏是中文显示，包括运行画面、控制设置画面、参数设置画面、运行曲线画面、故障记录画面、运行记录画面等。
工作原理
腾辉TH-HVF变频调速一体柜采用高--高电压源型变频器电路结构，功率单元串联，输出叠加成高压，直接输出到高压电机。
产品参数
1.功率因数＞95%，效率＞98%
2.宽电压输入范围：65%~130%，频率范围：45~55Hz
3.电流谐波失真＜2%
4.负载范围20%~100%
5.系统输入电压10KV，系统输出电压10KV，逆变侧*高输出电压10KV
6.对电网电压波动的敏感性：+10%~-10%满载输出，降低35%以内降额连续运行，输入电压波动到额定电压65%以下或突然停电在再启功能，掉电时不停机，3~20S可设，电网恢复供电后自动跟踪当前转速运行。
7.平均无故障工作时间40000小时
8.控制方式：多级正弦PWM控制
9.控制电源/容量：单相AC220V±10%，1KVA
10.噪声等级：小于80dB
产品优势
矢量控制技术：通过测量和控制交流电动机定子电流矢量，根据磁场定向原理分别对交流电动机的励磁电流和转矩电流进行控制，从而达到控制交流电动机转矩的目的。
启动转矩大，转矩动态响应快，调速精度高，带负载能力强。
可驱动同步或异步电机。
振荡抑制技术：电机轻载或者空载的时候会出现局部不稳定现象，这时电流幅值波动很大，电流色振荡有可能会导致系统因为过流或过压而触发保护。公司采用优越的电流振荡抑制算法，有效地抑制电流的振荡，保证系统稳定可靠的工作。
多机主从控制技术：变频器具备主从控制功能，多台变频器之间可通过数据总线组成主从控制网络。将其中的一台设为主机，其他设为从机，主机实时采集各从机的状态信息，同时发送给各从机频率、转矩指令，实现各台变频器的功率平衡和综合控制。
该技术适用于皮带机、摩擦式提升机等需功率平衡控制的场合。
中性点漂移技术：检测到单元故障后，可在100μs之内将单元旁路，执行星点漂移技术，保持输出线电压平衡，*大程度提高电压利用率。
故障单元热复位技术：若单元在运行中故障，且变频器使其旁路继续运行，此时可在运行中对故障单元进行复位，不必等变频器停机。
快速飞车启动技术：通过实时采集电机定子电压的频率、幅值、相位信息，需要飞车启动时，将变频器的初始电压调整为和定子电压一致，然后在此基础上将输出电压迅速调整到正常输出（可在100ms内完成）。
工变频无扰切换技术：变频器通过工频电网电压频率、相位和幅值检测、变频器和电机之间先共存一段时间，再将变频器（变切工）或工频电网（工切变）断开。该技术可满足多电机综合控制及大容量电机软启动的需要。
同步电机矢量控制技术：同步电机控制采用转子磁链定向的矢量控制方案，通过速度环和电流环双闭环架构，实现对速度和转矩的实时控制。电流环采用PI调节器，实现简单，并能获得较好的电流跟踪性能。速度环采用PI调节器，能有效地限制动态响应的超调量，加快响应速度。
单元母线电压、温度显示功能：实时采集单元母线及单元温度，并转给主控系统。一方面，根据单元上传的母线电压和温度相对系统做控制，使性能更加优越，例如根据母线电压大小自动调整输出电压，保证电压输出稳定，防止了电机振荡；另一方面，对单元过压、过温保护做预处理，防止达到保护值。
单元安装简便高效：小功率（6KV1120kw和10KV2000kw及以下）整机为整体运输机型，单元不需要拆卸；大功率（6KV1120kw和10KV2000kw及以上）整机的单元带有一次接插件，即插即用型，安装高效。
变压器独立风道设计：散热性优于普通风道
控制线接插件连接：安装方便，不容易出错
腾辉TH-HVF变频调速一体柜适合各种通用交流电机，已经成功应用于国民经济各个行业，为用户提供完善的高压电机软起动，调速，节能和智能控制解决方案。
拨号
首页
飞语
我的
反馈
