深圳市禹安环境科技有限公司，十余年来始终专注于环保水处理领域，致力于为垃圾焚烧发电厂、垃圾填埋场等高难度水处理场景，提供垃圾渗滤液生化系统末端深度处理的综合解决方案。我们长期深耕膜技术应用，在膜元件、耗材配件及相关设备的维护、更换与保养方面积累了丰富的技术经验，并依托成熟的服务体系，为客户提供可靠的技术支持。

深圳禹安环境经营产品涵盖多类水处理核心部件，包括管式超滤膜元件（如BERGHOF、memos、CUT、滨特尔、特里高等品牌）、生化帘式MBR膜组件、纳滤膜、反渗透膜（RO膜）等。同时配套供应膜壳配件、端盖、密封圈、堵头、滤芯、过滤器、药剂及阀门等一系列相关产品，致力于为客户提供系统化的产品支持。

基于对垃圾渗滤液处理系统的深入理解，深圳禹安现推出适用于碟管式反渗透（DTRO）膜柱系统的上端盖配件，包括上法兰与压盘（铁盘）等关键部件。我们也可提供膜柱内部膜片、导流盘及O型圈等易损件的维修与更换服务，助力系统持续稳定运行，延长设备使用寿命。

我们坚持以服务为依托，以客户需求为导向，致力于为各类环保水处理项目提供可靠、高效的产品与服务支持。

一、PALLDTRO膜柱上端盖配件上法兰和压盘铁盘项目情况
 碟管式DTRO膜柱为90KG的PALL原装产品。填埋场设计日处理量为240吨，渗滤液处理规模为120m³/d，采用膜生物反应器+碟管式反渗透膜处理技术进行处理。
 项目使用专用机械和设备，采用填埋工艺，按照填埋作业程序，合理实行分区域、单元、逐层填埋作业，将运进垃圾填埋场的生活垃圾按照国家规定的有关标准进行处理及达标排放，使之实现无害化处理目标。
禹安环境渗滤液配件维修更换PALLDTRO膜柱上端盖配件上法兰和压盘铁盘
DT 膜技术即碟管式膜技术(Disc Tube Module)，分为DTRO（碟管式反渗透）、DTNF（碟管式纳滤）、DTUF（碟管式超滤）三大类，是一种专利型膜分离组件。该技术是专门针对高浓度料液的过滤分离而开发的。碟管式反渗透膜柱主要由RO 膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等部件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个膜柱。 DTRO膜分为上下膜片和中间起绒薄片三层，周边焊接，是碟管式反渗透膜柱一个不可或缺的膜元件。 DTRO膜片操作压力一般为50~75bar，特殊的有150bar和200bar可定制。在高压膜的基础上我们又推出了低压的DTRO可以运用于一般的工业废水和高浓度废水，垃圾渗滤液，餐厨废水处理等。
二.禹安环境渗滤液PALLDTRO膜柱上端盖配件上法兰和压盘铁盘应用领域:
1 垃圾中转站/转运站垃圾渗滤液处理
2 垃圾填埋厂垃圾渗滤液处理
3垃圾发电站渗滤液处理
4 餐厨垃圾处理厂
5 工业园区工业废水处理
 

三、禹安环境PALLDTRO膜柱上端盖配件上法兰和压盘铁盘DTRO膜系统工艺

 
 “预处理→主体脱盐 / 净化→后处理→浓水处置”，通过分级处理实现废水的达标排放或回用。具体流程如下：
进水→预处理单元→一级 DTRO→二级 DTRO→后处理单元→达标出水；
同时，各级 DTRO 产生的浓水进入浓水处置单元→*终固废 / 达标排放。

三、禹安环境PALLDTRO膜柱上端盖配件上法兰和压盘铁盘的维修更换方法

• 维修检查：定期检查上法兰和压盘铁盘是否有腐蚀、变形、裂纹等损坏迹象。对于轻微的腐蚀，可以进行打磨和防腐处理；对于变形或裂纹严重的部件，需要及时更换。
• 更换步骤：首先，关闭膜柱的进水和出水阀门，释放膜柱内的压力。然后，拆卸与上法兰连接的管道和螺栓，将上法兰和压盘铁盘从膜柱上取下。接着，清理膜柱上端的安装表面，确保没有杂物和污垢。*后，将新的上法兰和压盘铁盘安装到膜柱上，拧紧螺栓，并连接好管道。

四、禹安环境PALLDTRO膜柱法兰压盘膜片导流盘 O 型圈的更换

• 更换准备：准备好合适的 O 型圈，其材质应符合膜柱的使用要求，通常为丁腈橡胶（NBR）或 EPDM 等。同时，准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、清洁布等。
• 具体步骤：先将膜柱从设备上拆卸下来，放置在干净的维修平台上。松开膜柱的中心拉杆螺栓，依次取下上端盖、压盘铁盘、导流盘和膜片。小心取出旧的 O 型圈，注意不要损坏导流盘和膜片。用清洁布擦拭导流盘和膜片的安装表面，确保无杂质和残留的胶体。将新的 O 型圈放入导流盘的凹槽内，确保 O 型圈安装到位且无扭曲变形。按照拆卸的相反顺序，依次将膜片、导流盘、压盘铁盘和上端盖安装回膜柱上，拧紧中心拉杆螺栓。

五、禹安环境渗滤液配件维修更换膜柱膜片导流盘O型圈DTRO-R04(90bar)

六、PALLDTRO膜柱法兰压盘膜片导流盘 O 型圈禹安环境DTRO膜系统清洗与维护 —— 保障长期稳定运行

• 在线清洗：通过柠檬酸（去除无机结垢）、NaOH + 表面活性剂（去除有机物和生物膜）等清洗剂在系统内循环（压力 0.5-1bar，流量为正常运行的 50%），时长 1-2 小时。
• 离线清洗：当污染严重时，拆解膜组件，单独清洗膜片和导流盘，去除顽固污染物。