LED支架专用PPA塑料

 

注塑陶瓷，能在普通注塑机直接注塑成型，主要应用于超大功率

LED支架，代替了传统的烧结成型陶瓷支架，比烧结陶瓷生产效率更高，导热性能更好。

PPA及PA9T系列：

 

     PPA系列：

 

    日本大塚NM114HW，应用于SMD支架；

 

    苏威A-4422LS  WH118，应用于SMD支架；

 

    苏威A-4422LS  WH118，应用于双排大功率支架；

 

PA9T系列：

 

     日本可乐丽TA112，应用于SMD及双排大功率、侧光源、背光源支架

 PPA         美国苏威A4122HRWH117;

日本大冡NM114NSNM114HQNM114HW

 

      PA9T       日本可乐丽T1420TA112T1300HT1301H

 

      PA46       荷兰DSMLED1371WT97300     

能间接过回250度-260度回流焊；极高的提升LED的出光效率

. 2.聚墨硅高散热材料（低温注塑成型）

 

     传统的LED灯散热材料为铝基板，铝基板散热材料有这几大缺陷：

 

      （1容易氧化；

 

 （2）必须在风的作用下才能有好的散热效果，对于路灯等底部散热效果不理想，会导致LED使用时间减短；

 

（3）成型效率低：

 

      聚墨硅材料通过低温注塑成型，提高了生产效率，

散热性能能够稳定的保证在40至60摄氏度，不会被氧化求聚墨硅含有活性炭成分，可以吸收室内有害化学物质。

 

 

 

LED支架材料PPA能通过260度-280度回流焊，不发黄。通过红墨水测试、不裂边。

LED支架专用塑料具有以下特性:
■ 耐高温
■ 初始白度高及低衰减
■ 优异的耐侯性（抗UV）
■ 低吸湿性
■ 尺寸精度高
■ 机械性能优秀.
LED支架是LED照明不可或缺的关键部件，既作为芯片承载体，又起到导热、导电的作用。传统LED支架多使用金属及陶瓷等制作，但随着市场对LED照明轻量化、成本化的需求，新型工程塑料现已成为LED支架的主要原材料。耐高温特种尼龙(PPA)是***先应用于LED照明SMD支架的工程塑料，其中以日本可乐丽 公司的GenestarPA9T尤为突出;因其工艺成熟、初始白度高、封装光源光通量高等特点，成为目前SMD支架的主要应用工程塑料。
随着市场竞争的日异激烈，成本及价格成为主要竞争手段;使得价格低廉的改性 高温尼龙及相关水口料广泛应用于LED支架，但该类塑料在耐热、黄变等性能上无法满足LED照明产品的高质量要求，大部分LED支架都凸现出高温承受能力差、易变形、黄变、反射率变低，机械强度下降等问题。
国内*的改性工程塑料企业中塑新材料有限公司携手日本可乐丽推出POLYKING HT系列LED支架 专用高性能工程塑料，希望以其高性能、高性价比为客户创造价值，树立行业*，改变市场乱局; 并将在2015年CHINAPLAS上展出。
该产品不仅具有非常高的初始亮度及长期耐黄变性、并可长时间保持高光反射;经过回流焊等高温以及紫外线处理后，仍能保持高白度和反射率;在气密性方面，该产品同样表现出色，使用其生产的LED支架能够通过严格的红墨水渗透试验，吸湿性低，在潮湿环境中具有良好的尺寸稳定性;同时，更高的结晶速率和结晶度，更好的流动性，适用于快速成型。

 

性能项目		试验条件[状态]	测试方法	测试数据	数据单位
物理性能	比重（密度）		ISO 1183	1.02	g/cm³
	吸水率	饱和, 23℃	ISO 62	1.5	%
		平衡, 23℃, 50% RH	ISO 62	0.80	%
	粘数		ISO 307	172	cm³/g
机械性能	拉伸膜量		ISO 527-2	1550	MPa
	拉伸应力	屈服	ISO 527-2	47.0	MPa
	拉伸应变	屈服	ISO 527-2	7.5	%
		断裂	ISO 527-2	310	%
	简支梁缺口冲击强度	23℃, 完全断裂	ISO 179/1eA	5.0	kJ/m²
	简支梁缺口冲击强度	23℃, 完全断裂	ISO 179/1eU	无断裂
热性能	熔融温度		ISO 11357-3	178	℃

主要特性:

PPA [6] 强度、韧度和硬度优越性能，以及其良好的耐热件，耐化学性及抗开裂能力
PPA由于高温和高湿环境下仍能保持强度和硬度，可在传统的尼龙和聚酯所无法随的就用中替换金属
PPA塑料还具有优越的表面光泽性。可以对其进行着色而避免了表面喷涂，从而有助于降低表面划痕和刮痕的明显程度。
PPA塑料还具有良好的可加工性，并允许短的注塑循环时间
与PA46相比:
√PPA具有比PA46更高的热稳定性；
√PPA具有比PA46更好的CTI/耐电弧能和红外同流能力；
√PPA具有比PA46更好的耐化学性；
主要应用:

汽车部件

包括燃油、传动及发动机系统，可减轻重量、降低成本并提供长时间的使用寿命；
芯片组和插座、杯体焊接支座；

片状电容器

、开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；
用于耐磨要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件；
连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件
PPA塑胶原料
:PPA荷兰DSM物性 PPA美国阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性
PPA 美国阿莫科 AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上
PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0
PPA 美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB
PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境
PPA A-1006 良好耐冲击性能、适合做承受压力的管状接头、水龙头等
PPA AS-1566HS 65%矿物玻纤强化、高温高弯曲强度和硬度、可着色
EMS-GRIVORY 使用 GreenLine 这一名称，销售各种各样的生物基聚酰胺，这些聚酰胺部分或全部由可再生原料制成。"GreenLine" 产品由以下产品系列组成：
Grivory HT（聚邻苯二甲酰胺）
Grilamid TR（无定形透明聚酰胺）
Grilamid 1S (PA1010)
Grilamid 2S (PA610)
GreenLine 提供了一系列特殊特性，从非常柔韧到极端刚硬，从高耐热性或耐水解性到完全透明。
EMS-GRIVORY 所开发的 GreenLine 主要目标是向客户提供由可再生原料制成的产品，这些产品拥有卓越的特性，并且已证明在生产制程中能够减轻对环境的影响。从技术角度来看，GreenLine 产品在原油聚酰胺中是首屈一指的。
从“从摇篮到大门”的角度来看，GreenLine 产品使用通过化学制程从可再生原料蓖麻油中获得的单体，因此环境影响较之原油聚酰胺大为改进。在聚酰胺及其前体的整个生产制程中，破坏气候的气体总排放量可减少高达 3/4（因产品而异）。
尽管 GreenLine 产品使用可再生原料，但是他们并不是可生物降解的聚合物。他们的耐久性可与原油聚酰胺相媲美。
GreenLine
主要特征：
生物含量从高至极高
特性与 PA12 类似
吸湿性较低
从柔韧到非常刚硬（增强型），耐冷冲击
良好的抗紫外线性能和耐化学性
密度低
用于注塑和挤塑加工
在包裹成型或夹层注塑过程中，Grilamid 1S PA1010 与生物基 GRILAMID BTR 级间具备良好的附着力。
无定形透明聚酰胺
主要特征：
生物含量高
卓越的透明度和自然色
与其他大多数无定形热塑性塑料相比，拥有极佳的耐化学性
高光泽度和良好的耐擦伤性
密度低
与 Grilamid 1S PA1010 之间具备良好的附着力
主要特征：
生物含量高
与其他 PPA 相比，吸湿性极低
较高的尺寸稳定性
卓越的耐化学性和耐水解性
较高的耐峰值温度性和耐热性
适用于无铅焊接
可用作电气和电子应用中的无卤素阻燃化合物
根据不同的聚合物类型，GreenLine 产品中的生物含量从 50% 到 99% 不等，这一数据根据 ASTM D 6866-12 进行确定，以总碳量的百分比进行表示。



LED支架塑料典型规格:
 

型 号	特 性
CT-100	PCT，高白度低衰减，低吸湿性。
HT-912/WH7713	高温尼龙，高白度低衰减，优异耐黄变性。
HT-912/WH7415	高温尼龙，高流动性，优异耐黄变性。