NMT(Nano Molding Technology)纳米成型技术是通过注射成型将金属与塑料一体化新技术，通过这项技术的建立实现了坚硬的树脂部件与密封材料，封装材料的一体化成型，实现零部件轻量化。
NMT技术优势:：
不同于传统的金属与塑料结合，NMT技术是金属与塑料在纳米层级的结合，具有更高的结合力，同时满足阳极处理的耐酸碱要求。
NMT技术在产品设计上使产品有金属的强度外观质感，又有塑料的易塑性，可以让产品朝更轻薄微型的方向发展。
NMT技术在制造上大大简化了制程工序，提高了生产效率。
由于NMT是安全和可回收的技术，对环境影响小。
NMT专用材料具有以下特性:
■ 优异的接合强度
■ 优异的耐酸碱性
■ 优异的加工流动性
■ 优异的机械性能.
1、什么是纳米注塑成型（NMT）
金属与塑料以纳米技术结合的工艺称为纳米注塑成型技术（NMT)。先对金属表面进行纳米化处理，再将塑料注射在在金属表面，可将镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂结合，实现一体化成型。
2、纳米注塑工艺流程
日本大成塑料（Taiseiplas）株式会社于2002年发明了纳米成型技术（NMT）。所以命名T处理。我国研究人员改变了纳米孔形成方式，衍生了不同的处理方法，其中，在通电的情况下进行的处理方法被称为E处理，字母E是电的缩写。现将两种工艺流程介绍如下：
T处理
1.碱洗金属基材，除去表面油脂后水洗。
2.酸洗金属基材，刻蚀出尺寸较大的纳米孔后水洗。
3.T处理：使用弱酸性的T液处理基材， 刻蚀出尺寸较小的蜂窝状纳米孔，***终基材表面形成纳米级别的珊瑚礁结构。
4.水洗基材后烘干。
（其中，T处理步骤需多次重复，具体重复次数依所选材料而定）
E处理
E处理结合了电化学原理与化学腐蚀原理——铝合金阳极氧化 化学扩孔技术。
原理为，先使用弱碱性溶液中和纳米孔中的酸性溶液，再浸泡在耦合剂中，使耦合剂充满纳米孔（耦合剂需能与PPS/PBT反应）。
工艺流程：
上挂→除油→水洗→碱蚀→水洗→氧化→水洗→E处理→水洗→烘烤
E处理前需预氧，四道药水共处理3min左右，每道药水处理40s左右。E处理后基材表面形成φ10-50nm的蜂窝状的不规则孔洞，纳米孔洞经烘干后直接注塑成型。
4、纳米成型工艺的优点
1.有效减少工序工时与成本
2.减轻产品自重同时兼顾外观质感
3.粘结力超强
4.安全和可回收，对环境影响很小
5、部分适用材料
金属基材：
1.铝及其合金：1000-7000系列(5052、6061、6063、7072、7075)
2.铜及其合金：CAC16、C110、C5191、C1020、KFC5、KLF194
3.镁及其合金：AZ-31B、AZ-91D
4.钛及其合金：KSTI、KS40
5.不锈钢：SUS-304、SUS-316、316L及其他铁系列合金(MIM304L)
塑料基材：
1.PPS：宝理PPS5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A(黑)
东漕BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑)
2.PBT
3.PA(Nylon尼龙)：黑色（包括PA6、PA66）
4.PPA：多种颜色
6、纳米成型技术的应用
以手机为代表的移动通讯器材的框体是一个有高度薄壁化要求的应用领域；采用NMT技术，可实现不在金属壳体上打孔，只是通过金属嵌件成型就能在金属壳体上形成复杂的树脂凸台，提高薄壁框体的设计自由度。此外，它还可以帮助减少金属框体的机械加工工序，起到降低成本的作用。
纳米注塑材料典型规格:
 

型 号	特 性
BT200-NM02	PBT材料，无卤素，优异的粘结性与韧性，耐阳极氧化，可用于白色外观件。
HPA-NM01	PPS 材料，低卤素，强粘结性，耐阳极氧化，尺寸稳定性好，用于黑色部件。
HPA-NM02	PPS材料，无卤素，良好的粘结性，耐阳极氧化，尺寸稳定性好，可用于白色外观件。

PBT（polybutylece terephthalate）

中文名：PBT塑料

应用范围：电子电器、汽车、工业机械和聚合物合金、共混工业等。

主要特性：具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性。耐热水、碱类、酸类、油类。

主要代理品牌：Kcipolymer大韩化工、Mitsubishi三菱（MEP）等。

 

 

 

PBT，英文名polybutylece terephthalate，是指聚对苯二甲酸丁二醇酯为主体所构成的一类塑料，为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。

PBT特性：具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类，但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高，可以在140℃下长期工作。

PBT结晶速度快，*适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。

另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。

 

 

 

02

PPS（Polyphenylenesulphide）

 

 

 

 

 

英文名：PPS（Polyphenylenesulphide）

中文名：PPS塑料，聚苯硫醚。

应用范围：电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等

主要特性：突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。介电常数小，介电损耗低；耐辐射性好等。

主要品牌：Kcipolymer大韩化工、LOTTE乐天（三星）日本宝理。

 

 

 

PPS塑料(聚苯硫醚)，英文名称:Polyphenylenesulphide，比重:1.36克/立方厘米，成型收缩率:0.7%，成型温度：300-330℃。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。

PPS为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分优异的热性能。添加玻璃纤维增强后的热性能指标更高，在232摄氏度经5000h的热老化后，如玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能，改性后的pps能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。
　　PPS的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长，PPS的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓硫酸、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂，PPS与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。

耐化学性能：目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。
　　PPS的耐辐射性好，耐辐射达到Gy 1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，在电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等特别是原子弹、中子弹领域，是作为耐辐射唯一理想的优良材料。
　　PPS本身的化学结构相当稳定，而且含有阻燃性的元素——硫，因此，PPS具有优异的耐燃性。将试片点燃，调整氧气与氮气的流速观察燃烧情形。而刚好让试片持续燃烧的氧气浓度便是极限氧气指数，其值越高，表示耐燃性越佳。纯PPS的极限氧气指数可高达44，也就具有优良的耐燃性。含填充剂或玻璃纤维的PPS的极限氧气指数更高，其耐燃性更佳。
　　纯PPS在厚度为0.8mm时便可通过UL-94 V0级。基本上，除了少数等级如超韧系列之外，各种等级PPS的UL94燃烧性都是属于V-0级，在UL 94燃烧性中已是*佳的等级了。超韧系列PPS含有一些增韧剂，会牺牲一些耐燃性。 
　　纯PPS及未添加导电物的PPS等级皆具有优良的电气绝缘性质。添加碳纤维的PPS等级则有相当低的体积电阻系数。

 

 

 

纳米注塑工艺 NMT

 

 

 

 

 

英文名：NMT（Nano Molding Technology）

中文名：纳米注塑工艺

应用范围：是将铝、不锈钢、钛、镁等金属与塑料以纳米技术结合在一起的工艺技术。该技术先对金属表面进行纳米化处理，再将塑料直接注射在金属表面，实现牢固结合和一体化成型。

主要特性：轻的产品自重，粘结力强，一体成型，简化产品机构件设计和加工，有效减少工序、工时与生产成本，安全和可回收，对环境影响很小。

 

 

 

NMT纳米注塑工艺及其材料的特点、优势、应用介绍
 

什么是纳米注塑成型（NMT）
 

    即Nano Molding Technology，是将金属与塑料以纳米技术结合在一起的工艺技术。该技术先对金属表面进行纳米化处理，再将塑料直接注射在金属表面，可将铝、不锈钢、钛、镁等金属与硬质树脂牢固结合在一起，实现一体化成型。

纳米注塑成型工艺的优点：
 

1、减轻产品自重，让产品更轻、薄、短、小；

2、粘结力超强，结构牢固稳定；

3、一体成型，不用一颗螺丝钉或任何粘连剂，兼顾金属外观质感；

4、简化产品机构件设计和加工，有效减少工序、工时与生产成本；

5、安全和可回收，对环境影响很小。

纳米注塑成型技术的应用
 

    以手机为代表的移动通讯器材的框体，是一个有高度薄壁化要求的应用领域。而生产时采用冲压、压铸方式成型时，厚度无法做到很薄，不易实现轻量化；在采用NMT纳米注塑工艺后，部分结构以塑胶成型，可充分达到轻量化效果，实现不在金属壳体上打孔，只是通过金属嵌件成型，就能在金属壳体上形成精密、复杂的树脂凸台，提高薄壁框体的设计自由度。此外，它还可以帮助减少金属框体的机械加工工序，起到降低成本、提高效率的作用。
 

    所以，现在绝大部分手机厂商都已采用NMT生产工艺制程，该工艺更是在电子通讯、家电、智能家居、汽车等行业广泛应用。

目前采用NMT工艺制程的手机厂商
 

    苹果、华为、小米、三星、OPPO、VIVO、魅族、联想、HTC、一加等绝大部分手机厂商，均已采用NMT工艺制程。

目前市场主流NMT纳米注塑材料及供应商介绍
 

    目前3C行业各大厂商纷纷投入到NMT技术的研发当中，NMT已经成为了先进制造的一个象征。而支撑该工艺的纳米注塑材料，主要是PBT和PPS。

PPS是*早引入市场的纳米注塑材料，其耐化学性和刚性在工程塑料领域表现出众，但因其产能有限、着色性问题难以解决（不能做到很白及太过艳丽的颜色），以及材料含有微量的硫，所以现在难以被广泛应用。

而PBT与PPS相比，刚性略弱，但能够满足手机等产品的生产要求；耐化学性略差，但足够满足T处理和阳极氧化的需求；再加上良好的着色性、可以做丰富的色彩；及材料安全可回收、供货渠道及产能便捷、充足等优点，使得PBT纳米注塑材料作为后起之秀，被现在广大厂商选为主流材料。
 

    目前提供PBT、PPS等纳米注塑材料的厂商，主要是外资企业，其中大韩化工是较为杰出的一家。大韩化工对研发、生产的材料各项性能要求极高，以保障其符合顶级厂商对纳米注塑工艺所要求的耐热、耐磨、流动性好、易加工，与金属结合力强、介电常数低等各项性能要求。