永久防静电abs_abs塑料 永久防静电abs 电阻率稳定8次方.抗静电ABS.导电ABS.永久防静电ABS 阻燃防火防静电ABS塑料关于抗静电ABS有哪些型号?|东莞哪里有抗静电ABS卖?可配色，来样定制
找东莞市领汉时代新材料导电、防静电泛用塑料：ABS、PP、PE、HIPS
导电、防静电工程塑料：PC、PC/ABS、PA、PBT、POM
导电、防静电热塑性弹性体：TPE、TPR、TPU、TPV
导电.防静电高温工程塑料：LCP PPS PEI PSU PEEK 
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塑胶原料导电防静电ABS  附加备注：ABS导电 抗静电黑色 复合型导电塑料的主要用途
(1)在电子、电器领域中作集成电路、晶片、传感器护套等精密电子元件生产过程中使用的防静电周转箱、IC及LCD托盘、IC封装、晶片载体、薄膜袋等。
(2)产品的外壳及结构件，如：煤矿、油船、油田、粉尘及可燃气体等场合中使用的电器产品的外壳及结构件。(3)中、高压电缆中使用的半导电屏蔽料。(4)电讯、电脑，自动化系统、工业用电子产品、消费用电子产品、汽车用电子产品等领域中的电器产品EMI屏蔽外壳塑胶料。（5）表面电阻值103-5Ω。 
    注塑模工艺条件: 
    干燥处理：ABS导电、防静电材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到110℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。 
    熔化温度：220~240℃。 
    模具温度：70~120℃。 
    注射压力：尽可能地使用高注射压力。 
    注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射
ABS树脂具有优良的电绝缘性，当它与其他材料表面接触或相互摩擦时，产生静电积累，电压可达数千伏，导致吸尘、电击、电震，甚至火花放电，在生产和使用过程中产生很多麻烦和很大的危害，因而限制了ABS树脂的应用。开发抗静电型ABS树脂实际上是一项拓展ABS应用领域的重要课题。
 
抗静电剂按使用方法可以分为外涂型和内添加型，按分子结构可分为表面活性剂型和高分子型。表面活性剂型抗静电剂根据分子中的亲水基团能否电离可分为离子型和非离子型。若亲水基团电离后带正电为阳离子型，反之为阴离子型。若表面活性剂中带有两个或两个以上的亲水基团，电离后分别带正负不同电荷时，为两性型抗静电剂。阳离子型抗静电剂主要为胺盐或季铵盐。阴离子型主要有烷基磺酸盐、烷基苯横酸盐、磷酸盐等。非离子型抗静电剂是良好的内加型抗静电剂，因为它们低毒或无毒，与树脂相容性好，热稳定性好，可用于食品包装材料，主要类别有羟乙基烷基胺、脂肪酰胺类、聚氧乙稀类、多元醇酯等。两性型抗静电剂主要有两性咪唑啉型和甜菜碱型。国外已成功开发出一系列高分子抗静电剂，其主要类别见下表

 
目前，制备抗静电型ABS树脂的基本方法是共混挤出法。抗静电ABS树脂除保持原ABS树脂的基本机械性能外，还应具有疏散电荷、防止静电积累的作用。
 
目前抗静电ABS存在的问题主要为低分子量抗静电剂做成的制件不能长期维持抗静电性能，它会不断地从制品内部向表面迁移；同时在加工与食品医药品接触的包装制品时，由于其易于迁移性容易产生污染问题。因此，选择抗静电剂时应尽量根据需要，选择永久抗静电剂或无毒产品。
 
抗静电ABS已广泛应用于制作如下静电积累可能引发安全及污染问题的塑料制品：在煤矿、石油、化工行业使用的输油管、油田煤矿防爆用品等；以及办公设备、通讯设备、计算机芯片如软盘、传真机等。

碳纤导电PA：碳纤维增强尼龙一般是以尼龙6PA6或尼龙66PA66为基料，填充长丝碳纤维混炼而成，具有重量轻，强度高，耐磨擦等特点，其注塑加工方法与其它增强尼龙基本相同。碳纤维增强尼龙具有显着的导电功能，用于制造电器设备的壳体，屏蔽电磁、射频干扰、低阻抗，导电表面电阻1*10的2-6次方100-500欧姆，碳纤维导电塑料广泛用于机械、仪器仪表、汽车部件、电子电气、油箱及精密工程制品。尼龙的抗静电技术主要是将抗静电聚合体与尼龙混纺，使抗静电聚合物以微纤状态存在在尼龙中。抗静电聚合物大多数是用聚乙二醇系的聚合物，它的防静电机理不是抑制静电的产生，而是加快静电荷的泄放。作为防静电服还有一个因素需要考虑，那就是穿着者必须穿导电性能良好的工作鞋，否则会影响静电的导除导电尼龙12聚合物用于制造电器设备的防爆壳体、在煤矿、化工厂、加油站和涂料厂等一些危险工作场所使用，碳纤维导电塑料制成的塑料电容器已被用在电子计算机和摄、录像机中，以代替较笨重的镍镉蓄电池。由于导电尼龙需要添加特殊的炭黑、只有尼龙12这样具有韧性的聚合物才能保持高抗冲性能。
 导电POM应用范围: 
    POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 
    注塑模工艺条件: 
    干燥处理：POM原料经加入导电碳粉而容易吸收水分，所以加工之前必须干燥，干燥时间为3-4小时，温度85-95度。 
    模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 
    注射压力：700~1200bar 
    注射速度：中等或偏高的注射速度