概述：

  气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中。具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。气流干燥也称"瞬间干燥"是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。

原理：
   底部强化器设计独特，搅拌齿为菱形，其流线性能使风阻达到小，设置在圆锥形料斗内，分动刀和定刀，粉碎效果显著，使下落的结块物料迅速粉碎为适合气流干燥的粉粒料，搅拌的另一个主要作用是分散物料，加大了与料斗下面进来的高速热风的接触面积，于是料斗区形成了一个强烈传热传质的流化床，大部分湿分在料斗区被干燥。随着干燥的进行，变轻变细的干料受气流作用明显，与气流一起上升并进一步干燥，后从干燥塔顶部出来进入物料收集系统。

构造：

1、直接进料：它是应用广泛的一种，适用于湿物料分散性良好和只除去表面水分的场合。如干燥合成树脂、某些药品、有机化学产品、煤、淀粉和面粉等。若湿物料含水量较高，加料时轻易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

2、分散器：带有分散器的气流干燥装置，干燥管下面装有一台鼠笼式分散器打散物料。它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如离心机、过滤机的滤饼，以及磷石膏、碳酸钙、氟硅酸钠、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

3、粉碎机装置：带有粉碎机的气流干燥装置，是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此大量的水分在粉碎过程中得到蒸发，在一般情况下，可完成气化水分量的80%。这样，便于采用较高的进气湿度，以获得大的生产能力和高的传热效率。

适应物料：
   本机特别适合处理含湿量比较大的呈膏糊状的湿物料，以及用其他气流干燥方法无法干燥的物料，适用于滤饼、膏状、带有一定粘性、要求成品为粉末的产品。

保养内容：

1.每天每班前检查前置过滤器上的自动排污阀。

2.检查换塔和升压的动作是否正常。

3.检查运转条件、进口压力、进口温度和空气流量。

4.检查水份指示器，蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿。

5.检查消声器是否脏堵，再生塔回冲压力过大表示消声器需更换。

6.检查前置过滤器和后置过滤器压力降，如果压力降超过0.5bar，更换滤芯。

注意事项：

1.投入使用前必须对各润滑件进行润滑。

2.干燥机投入使用时，必须进行正确调整，供给足够高质量(表压6atm以上)的蒸汽，才能使干燥机充分发挥能力。

3.使用时注意起停顺序。投产前先开蒸汽阀门，关闭调节阀门，再启动风机，随着管道中，风温升高逐渐打调节阀门，使其处于生产位置。管道中，风温达到要求时，起动喂料器加料。看湿料水分多少和成品水高低来调节喂料多少。停机时顺序相反，先停喂料器，待观察排净物料后再停风机，关闭蒸汽阀门。

技术参数：

注：

1、水分蒸发量是以进风温度为180℃、出风温度为80℃时每小时蒸发的水分；

2、除以上型号外可为用户做特殊设计。3、以上装机容量为标准配套，根据物料不同功率会有变动。