钢铁厂转炉尘泥微波热解设备,创新运用新技术解难题
​市场背景及必要性
转炉尘泥是转炉炼钢过程中产生的一种副产品，目前，全国年发生量在800万t/a～950万t/a。由于尘泥中含铁高，目前我国绝大多数转炉尘泥作为原料配入烧结料，或采用炼铁法、炼钢法返回钢铁生产工艺循环利用，由于近年来转炉炼钢大量使用废钢，转炉尘泥中锌含量大幅度升高，导致烧结无法循环配用，转炉尘泥被迫大量堆存积压上亿吨。
目前处理转炉除尘灰的工艺有回转窑、转底炉、小高炉等工艺，但都存在环保以及能耗高的问题。
为此，需要研究探索一种*环保的处理转炉尘泥的方式。主要目的是脱除并回收转炉尘泥中的锌，回收利用转炉尘泥中的铁、钙、镁等其他物质。
一、微波在工业中技术优势：
  大型钢铁厂高炉灰废渣处理新工艺：采用微波高温点火并加10%煤，可比传统工艺有效降低温度约130度，此过程比传统法节省10%添加煤，每吨处理约需600度电，整个高温过程，节能，有效，大大降低有机质含量,有效挥发锌，同时前提条件是采用钢厂自备电力，这是当前钢铁厂高炉灰处理的新工艺。高炉灰中铁矿渣一般还会含有50-60%的较高剩余铁,再通过制球,在微波高温坚式窑中约900度高温加热,将锌高温蒸发掉后,铁的含量得以大大提高和可回收利用,是目前铁矿渣资源回收环保处理的经济有效工艺.与常规工艺相比可显著提升加热效率和铁矿渣受热一致性及其得矿率，将原矿返回烧率由30%降至5%，生产效率提高数倍，节电30%以上。
故利用微波选择性加热特性，氧化锌和碳吸收微波后迅速升温至反应温度，氧化锌被还原成单质锌，在高温下变成锌蒸气随反应产生的一氧化碳和二氧化碳气体排出炉外，锌蒸气进入回收系统而被回收，尘泥中的铁被还原成海绵铁回收在转炉使用替代部分废钢。还原焙烧后全铁71%,金属化率大于85%，脱锌率约95%.

二、微波热裂解设备特点：

  转炉尘泥微波热解设备通过物料自身吸收微波热能,因为微波是一种频率极高的电磁波，物体在微波场中，其中的极性分子和非极性分子就引起极化，变成偶分子。按照电场方向定向，由于该电场属于交变电场，所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动，例如频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的旋转和震动，产生了类似于分子之间相互摩擦的效应，从而吸收电场的能量而发热，物体本身成为发热体。所以微波加热是物料自身整体发热。而传统煤、电、油、气窑，能耗高或有污染和废气排放，其加热方式是外热传导过程，由表及里，升温耗时长、热效利用低，易出现结焦现象，要定期清炉，停机检修，元器件更换频率高。
  微波具有节能（转化成热能效率高，比传统加热方式节能30%以上）、环保（对外无排放，有效减少有害物质产生）、清洁（物料自身吸收微波发热,无接触无污染,提高产品品质和成品率）、高效（加热升温速度快,能量利用率高）因此中晟制造的微波工业设备高达使用温度1600℃，窑炉温度稳定度±5℃，自动化作业程度高，有效减少生产人工量，改善生产环境

三、湖南中晟微波设备优势：

①具备自主知识产权。公司所有产品都有自己的专利，目前公司拥有12项发明专利及57项实用新型专利。

②公司技术、产品均处业内先进。通过由湖南经信委与湖南资源综合利用协会组织的产品鉴定会，与会专家一致认为该三项产品技术达到国内先进水平。公司微波加热窑炉技术入选发改委重点节能技术推广目录（第五批）。购买我公司工业化产品政府会有一定的补贴。

③高配置、高标准、新技术保障产品质量。中晟公司配置的是1.5KW工业级微波源,且功率连续可调(0.1~1.49kw),以保证微波腔体温度均匀、可调、可控，可以满足不同技术工艺的要求，确保24小不间断使用,而其他厂家一般使用1.2KW、1.0kw家用级微波源系统(不能连续24小时工作)且功率不能连续可调，无法保证腔体物料温度的均匀和可控、可调，也不能满足不同工艺的要求。微波加热设备中晟公司采用裂缝天线馈能,确保微波场均匀且微波反射不对磁控管产生损害,确保磁控管能24小时不停机使用,使用寿命长(影响磁控管的寿命一般是微波反射功率和冷却方式),同时可以在不停机情况下更换易损件(磁控管)而不产生微波泄露。一般厂家采用微波直接馈能方式，很难保证微波腔体物料温度的均匀，且也不能做到磁控管的不停机在线更换。

四、服务事项:技术交流/小量试样/来访考察/设备订

转炉尘泥微波热解咨询:许R：156加74393491

工厂地址：湖南岳阳市经济开发区通海路