1、NOx排放浓度超标

1.1故障现象

脱硝系统运行中，主机屏幕上显示NOx排放浓度超过设定值(400mg/m³）（标态，下同)，氨水流量达1000kg/h时仍不能降低，阀门开度。

1.2故障原因分析及处理

NOx排放浓度过高，氨水流量达设定值仍不能降低NOx排放浓度，原因可能是因为NOx初始浓度过高，此时可与C2烟气颗粒物排放连续检测系统(CEMS)的NOx浓度做对比，如确因NOx浓度过高（我公司脱硝系统设计NOx初始浓度大为1000mg/m³左右），只能适当降低窑产量，以降低NOx排放浓度；而如果是因为喷枪套管堵塞致使氨水不能喷到喷区与NOx发生反应，致使NOx浓度无法降低，则应取出喷枪，清理喷枪套管内结皮后再插入即可。

2、C5的CEMS频繁死机导致NOx排放浓度长时间无变化

2.1故障现象

脱硝试运行期间，中控发现NOx排放浓度长时间无变化，通知电工调节脱硝系统主机屏幕上的补偿值，增大氨水喷量，但无论如何修改补偿值，NOx浓度均波动很小，当电工重启C5的CEMS主机后，氨水喷量降低，NOx浓度正常波动，运行一段时间后故障又反复出现。

2.2故障原因分析及处理

我公司SNCR脱硝系统工艺流程是C5的CEMS检测到NOx排放浓度，经CEMS主机转为4~20mA电流信号后输送到脱硝系统PLC，当脱硝系统主机启动后，PLC根据CEMS输送的电流信号计算后，由输送泵输出相应的氨水流量，在C3喷区与NOx发生反应，降低NOx浓度，故电流信号决定了脱硝系统主机上的NOx浓度变化，因此当C5的CEMS死机后，输出电流信号无变化，脱硝系统主机上的NOx浓度亦无变化。

CEMS主机死机的原因：一是主机内存不足，电脑反应迟钝，二是主机输出端接口松动，三是电气干扰。经检查，前2项可排除，电气干扰是造成CEMS主机死机的主要原因，而CEMS主机接地线取自预热器钢平台，其220V电源线、通讯线与室内380V空调电源线混在一起，预热器接地阻值经检测为3.4MΩ，接地阻值偏高，因此将脱硝系统主机电源与380V电源分开，接地线单从窑尾接地网上引，并与脱硝系统主机连通后，接地阻值仅为0.15MΩ，有效避免了电气干扰，C5的CEMS主机也未再出现死机情况。

3、氨水输送管道结晶堵塞

3.1故障现象

2013年初，C5的CEMS主机死机，电工隔2h重启后，脱硝系统主机屏幕显示氨水流量为0，控制阀开度为，NOx浓度为800mg/m³，氨水液位5.5m。

3.2故障原因分析与处理

1)显示NOx浓度为800mg/m³，说明氨水未进入C3喷区，氨水量为0，表明氨水未输送到C3喷枪，液位正常说明氨水储罐内有充足氨水，输送泵压力为1.6MPa，输送泵运行正常，则氨水未输送到喷区的原因一是氨水储罐到输送泵管道堵塞或阀门关闭，二是输送管道至喷区处堵塞或阀门未开。

2)经查氨水储罐至输送泵阀门、输送泵到分配模块DDM柜及DDM柜到喷枪阀门均全开，而拆除输送泵输出阀门，启动输送泵有氨水喷出，表明氨水储罐至输送泵阀门完好，且输送泵也无故障，而拆除DDM柜处阀门时，发现输送管内结晶堵塞管道，启动输送泵也无氨水流出。

3)氨水结晶的原因是温度低于零下20℃或氨水里含有杂质。我公司地处南方，温度从未低于零下5℃，因此可排除低温结晶，经化验是氨水含有杂质。我们拆除氨水输送泵氨水输入阀门，将水通过阀门直接连接在输入阀门上，启动氨水泵将温度为15℃的水强行打入输送管道，几分钟后将水从输出阀门处旁通阀放走，如此反复将结晶管道打通。为防止再出现类似情况，在氨水泵停止运行时，规定操作工将氨水输送泵旁回流阀全开、DDM柜气动调节阀旁路打开及DDM柜气动球阀手动打开，让氨水在重力作用下回流储罐，就不会再出现氨水结晶堵塞管道现象。