电厂除灰系统仓泵工作原理
火力发电厂除灰系统仓泵的工作原理:
上引式仓泵:
第1阶段为粉煤灰粉末设备升压阶段，压缩空气进入仓泵后，对灰进行扰动，使之悬浮并进入管道。由于气灰混合物逐渐充满输送管道，管道阻力和缸体内压力急剧上升。这阶段时间的长短和所达到的压力高低，主要取决于仓泵缸体的大小和输送管道的长度。
第二阶段为稳定输送阶段，这一阶段的时间占仓泵工作总时间的比例越大，则输送效率越高。
第三阶段为粉煤灰加工设备仓泵的吹空和管线的吹扫阶段这一阶段是将剩余在缸体内和管道内的部分细灰吹扫干净。其时间的长短可以选择适当的仓泵压力来控制。
下引式仓泵:
其工作原理与上引式仓泵不同。因输送管道的入口在仓泵底部的中心，所以不需要在缸体内先将粉料进行气化，而是靠灰本身的重力和空气流就可将灰送入输送管道内。因此，气灰混合比不受限制。下引式仓泵所需的压缩空气分三路引入: 第1路从斜喷嘴进入，作为吹送灰料之用，称之为一次空气;第二路从仓泵出口斜喷嘴周围进入，用来调节输送气灰混合比，同时使灰粒加速，称之为二次空气;第三路从仓泵的缸内送入，以平衡缸内的压力，使缸内的灰容易流出，称之为三次空气。从下引式仓泵的调试情况来看，所需的一、二、三次空气的比例与系统出力、输送距离以及灰的物理特性等因素有关，如调整不当，容易出现堵管现象。
流态化仓泵:
与上引式仓泵的主要不同点是流态化仓泵底部装有多孔气化板(其结构及工作原理与上引式仓泵相似)，压缩空气通过气化板进入仓泵内，使灰流态化而有利于灰的输送。多孔气化板装在栗缸体底部的构架上。多孔气化板的材料可采用陶瓷或水泥，也可采用多层纤维织物。与上引式仓泵相比，流态化仓泵有如下优点:由于气化而改善了输送条件，输送出力和浓度提高，并且降低了输送气流的速度而使能耗和管道磨损大大降低，且不易出现堵灰现象。
此外还有其他气力输送装置，如螺旋输送泵、气力喷射器脉冲泵等，但在电厂除灰系统中采用得极少。