净化塔
酸雾/酸气净化塔，活性炭吸附塔，氨氮吹脱塔，废气吸收塔，氮氧化物吸收塔，泡罩塔，鼓泡塔，填料塔，喷淋塔，尾气处理塔……
活性炭吸附塔
一、简述
ZH系列活性炭吸附法有机废气净化回收治理装置，是我公司总结国内外同类产品的生产经验，改进设计制造的。
本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高。在国内处于领先地位。它广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中，凡释放苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能回收有机溶剂，降低生产成本。
本系列装置结构紧凑，占地面积小，管理、维修简单，操作安全。
本产品已定型四种规格（如小于或大于该规格可以另行设计）：ZH-3000A/B、ZH-5000A/B、ZH-7000A/B、ZH-9000A/B（处理风量分别为3000、5000、7000、9000m3/h），分A型和B型共八个产品。A型为单罐系列，适用于间歇吸附、再生；B型为双罐系列，适用于连续吸附、再生。
二、型号、技术参数
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序号 |
项目\型号 |
ZH-3000 |
ZH-5000 |
ZH-7000 |
ZH-9000 |
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1 |
罐体直径 |
Φ13000 |
Φ1700 |
Φ2000 |
Φ2200 |
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2 |
处理直径 |
3000m3/h |
5000m3/h |
7000m3/h |
9000m3/h |
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主风机型号 |
9-26No4A |
9-26No4.5A |
9-26No5A |
9-26No5.6A |
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3 |
配用电机 |
Y132S1-2 |
Y160M1-2 |
Y160L-2 |
Y200L-2 |
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功率 |
5.5kw |
11kw |
18.5kw |
30kw |
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4 |
过滤器 |
设计自定 |
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5 |
空气加热器 |
TZ-5×5×4 |
TZ-10×5×4 |
TZ-10×7×4 |
TZ-12×7×4 |
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6 |
冷凝器 |
Dg273L=2m |
Dg273L=2.5m |
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7 |
分离器 |
Φ500 |
Φ500 |
Φ500 |
Φ500 |
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8 |
吸入浓度 |
≤1000mg/m3 |
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9 |
净化效率 |
≥95% |
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10 |
吸附温度 |
＜45℃ 25℃*佳 |
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11 |
蒸浓压力 |
2kgf/m2 |
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12 |
冷却用水量 |
2.7T/h |
4.6T/h |
6.2T/h |
8T/h |
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13 |
冷却水温度 |
≤20℃*佳 |
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14 |
活性炭填量 |
460kg |
800kg |
1100kg |
1390kg |
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15 |
活性炭规格 |
粒径4～10 |
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16 |
溶剂回收量 |
60kg/次 |
100kg/次 |
135kg/次 |
175kg/次 |
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17 |
组合体重量 |
3720（5015） |
5600（7740） |
5620（8765） |
7520(10220) |
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18 |
蒸汽用量(解吸) |
130kg/h |
220kg/h |
300kg/h |
385kg/h |
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蒸汽用量(干燥） |
90kg/h |
145kg/h |
215kg/h |
265kg/h |
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19 |
主风机型号 |
9-19No4A |
4-72No3.2A |
4-72No3.2A |
4-72No3.6A |
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配用电机 |
Y90L-2 |
Y90L-2 |
Y90L-2 |
4-72No3.6A |
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功率 |
2.2kw |
2.2kw |
2.2kw |
3kw |
三、吸附净化原理及工艺流程
1、吸附：
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、解吸
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。
3、热风干燥及冷却：
用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
4、有机溶剂回收：
利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
5、凝水净化：
为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
6、连续吸附措施：
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
7、再生周期：
再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。
脱硫塔
玻璃钢脱硫塔，旋流板脱硫塔，无填料喷淋式脱硫塔，锅炉烟气脱硫塔，高效脱硫塔，双碱法脱硫塔
脱硫塔操作规程及注意事项
运行管理
脱硫塔整套系统从完工调试至运行稳定，应切实做好控制、调试、检测及保养等相关工作，使系统能正常运行，达到设计目的。
废气治理系统经过调试，已经入稳定运行状态。引风机运转正常，脱硫塔运行正常，该系统就能达到预定效果。
废气治理系统的规章制度
根据生产产品周期，严格确定废气治理系统上岗人员操作时间。
操作管理人员需掌握相关技术经验。
上岗人员应做好交接班记录。
在岗人员不得擅自离开工作岗位。
不能用湿手接触电器设备，如需检修，必须先切断电源后由*电工进行操作。
随时检查各工艺设备运行情况是否正常。
工艺流程
废气→送风机→脱硫塔→烟囱达标排放 （先开启水泵，运行正常后再开启风机）
运行前的准备工作及流程说明
设备运行前先检查各管路、设备是否正常。严禁无水使用，锅炉运行前应先查看池中水位，再启动锅炉运行。
及时清理循环水池内的积灰，防止积灰进入循环水泵，导致水泵及喷头、管道堵塞，影响水泵正常运行及加重对管道腐蚀强度。
脱硫塔运行中循环水池中的水PH值应保持在7--8之间，不满足要求时，需往循环水池内加入一定量的中和液。
定期更换循环水池内的水。
启动循环系统时，检查水泵底阀是否渗漏，严谨水泵脱水空泵运行。
启动水泵前检查润滑油位于油窗中线以上，出水阀应关闭。
先启动水泵空载运行，正常后，在开启进水阀，后开启出水阀。
关机时先关电机，再关出水阀，*后关进水阀。
循环水泵工作时，轴承温度不应超过60℃。严谨用手触摸转动部位。
定期对脱硫塔进行全部清洗除垢，一般为一个月清洗一次。具体根据运行记录而定。
定期对脱硫塔水池中的积渣进行清理，以防止影响系统的处理效果。
（注意）：锅炉在正常运行时，脱硫塔严禁中断供水，使用厂家应该考虑在使用循环水 同时（循环水应在循环水池中加一定量的碱或石灰中和，以避免腐蚀水泵和管道，造成锅炉停产）应增加一条备用水管。
其它
做好整套系统周围环境和设备的清洁工作。
对其他机电设备及转动部位定期保养。
锅炉除尘器，脱硫除尘器，除尘器，旋流板除尘器，工业窑炉除尘器，BTL型玻璃钢脱硫塔除尘器，湿式脱硫除尘器，水浴除尘器，水膜麻石脱硫除尘器…
除尘器操作维护规程
范围
1.1 本标准规定了多管除尘器、湿式除尘器启动、运行、停止、保养等内容的操作保养规程。
1.2 本标准适用于多管除尘器、湿式除尘器。
安全注意事项
2.1 操作人员应持司炉工环保证，经过上岗前安全技术培训并考核合格，方可独立上岗操作。
2.2 劳动保护用品配备齐全。
2.3 在保养或修理之前，必须保证风机处于停止状态。
启动前的检查与准备
3.1 表面整洁无明显锈蚀。
3.2 各联接部位密封良好，保证气、水系统没有漏风、渗水现象。
3.3 湿式除尘器检查补水管道是否畅通无阻，补水阀是否开关灵活。
3.4 检查锁气器或密封门开关是否灵活可靠，开关位置是否正常。
3.5 烟道保温良好，严密无泄漏，照明充足。
3.6 除灰机工作正常。
3.7 湿式除尘器：启动引风机前，开启补水阀注水到指定水位，待水位稳定后方可启动引风机。
3.8 检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程予以记录。
除尘器的启动
4.1 除尘器随锅炉启动投入运行。
除尘器的运行
5.1 多管除尘器
5.1.1 每班至少放灰一次，放灰要彻底，动作不宜过大，并观察除灰机的运转情况。
5.1.2 使用注意事项：
锅炉运行时，除尘系统所有连接部位必须严密不漏气。
清灰时停止引风机运行，打开大小灰斗的锁气器放灰。
用户烘炉时应把除尘器的锁气装置打开,以免水汽与粉尘凝结,堵塞旋风子影响正常运行。
5.2 湿式脱硫除尘器
5.2.1 引风机运转正常后，调整进水阀门，保持除尘器内水位在标定范围。严禁无水、缺水或溢流过大时运行。
5.2.2 及时开启进水阀进行补水，调节除尘器内水位到*佳水位（烟囱既不冒黑烟，又含少量白色水蒸汽时的水位为*佳水位），水位调好后，不得随意改变。
5.2.3 除尘器每班清灰不少于2次。操作人员待除尘器运行一段时间后打开集灰箱排水阀，当流出物浑浊或成稀泥状时进行清灰。
清灰方法：
关闭集灰箱放灰阀门，缓慢打开密封门，待水流出后铲净集灰，关闭密封门。
打开集灰箱补水阀进行补水。
打开集灰箱上方的排水阀，待有水流出时关闭此阀，打开集灰箱放灰，恢复设备正常运行。
5.2.4 每2小时监测除尘器内水质PH值一次，运行中PH值必须大于9。当PH值低于9时，定量补充碱性溶液。
5.2.5 每班详细检查除尘器及脱水器的运行情况，特别是水位的调整工作，清除脱水器内积灰。
5.2.6 常见故障及解决方法
常见故障 原因分析 排除方法
烟气带水 水位偏高
脱水效果不好
烟气通道局部发生堵塞 调整到合适水位
调整风量使锅炉微负压运行
及时清除积灰
烟囱冒黑烟 锅炉运行系统不正常
除尘器缺水
除尘器积灰 检查维修按章规程作业
检查补给系统
及时排灰，清灰排水
排污不畅 运行时间长，不清灰，积灰多 反复开启放灰阀，搅动疏通排污，必要时打开检查门进行清灰
烟尘脱硫效果差 缺水，PH值不合适 补水，加碱性溶液，调整PH值到9-12之间
除尘器不正常溢水 风机风量过大，补水系统故障 调整风机风门至合适位置，修理补水系统
5.3 每日检查除尘器的密封性。
5.4 锅炉的烟气排放应符合GB 13271《锅炉大气污染物排放标准》的规定。当地方环境标准指标严于国家标准时，应符合地方标准。
5.5 湿式除尘及脱硫设备排放废水应符合GB 8978《污水综合排放标准》的规定。当地方环境标准指标严于国家标准时，应符合地方标准。
5.4 经常清理现场，保持文明生产。
除尘器的停运
6.1 多管除尘器
6.1.1 随锅炉停运而停用。
6.2 湿式除尘器
6.2.1 锅炉停运时，先停引风机，关闭湿式除尘器补水阀，停止向除尘器加水。
6.2.2 打开密封门排出全部集灰，清理干净除尘器内壁。
维护保养
7.1 除尘器的维护保养可分为日常维护保养、定期维护保养和停用维护保养。
7.2 日常维护保养
7.2.1 多管除尘器
发现除尘器运行不稳定，应检查锁气器和各连接部位密封情况。
检修清灰时，必须做好安全防护工作，以防因煤气中毒而造成人员伤亡。
7.2.2 湿式除尘器
检修清灰时，必须做好安全防护工作，以防因煤气中毒而造成人员伤亡。
发现湿式除尘器运行不稳定（引风机引力不足或烟气带水），应打开除尘器检查孔清除弯板及体内集灰，恢复正常运行。
检修清灰时，必须做好安全防护工作，以防因煤气中毒而造成人员伤亡。
发现脱水器脱水口不能出水，应打开清灰门或检修孔清除积灰，恢复正常运行。
湿式除尘器的脱水器应每班至少冲洗二次。
保证锅炉炉膛负压为微负压，以免引风机引力过大造成风机带水。
7.3 定期维护保养
7.3.1 定期检查冲刷、洗净除尘器内壁的积灰。
7.3.2 定期检查除尘器磨损腐蚀情况，及时进行修补。
7.4 停用维护保养
7.4.1 多管除尘器
多管除尘器在连接各段接管时，应将法兰连接处嵌石棉绳密封。
每个采暖季后应彻底清理旋风子积灰。
7.4.2 湿式除尘器
每年停炉检查湿式除尘器防腐内衬磨损情况，如发现腐蚀及时修补，修复时注意养护防冻。
为防止湿式除尘器结冻，停炉后放灰门置于开启状态。
8 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
国务院令第373号 特种设备安全监察条例
JB/T10354-2002 工业锅炉运行规程
GB 4272 设备及管道保温技术通则
GB/T 17954 工业锅炉经济运行
GB 8978 污水综合排放标准
GB 50041 锅炉房设计规范
GB 12348 工业企业厂界噪声标准
GB 13271-2001 锅炉大气污染物排放标准
GB 50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范
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