超声波探伤仪MUT660C

测量范围：(0~9999)mm

示值精度：垂直线性误差：≤2.0%，水平线性误差：≤0.1%

储存与接口：100个探伤参数通道,可存储20000幅探伤回波信号及参数;USB2.0高速通讯传输接口

持续工作时间：可连续工作10小时以上

仪器净重量：1.75KG

产品毛重量（运输）：5.5KG

产品可选色：无

产品外形尺寸：280mm×220mm×70mm

超声波探伤仪MUT660C智能数字式超声波探伤仪其设计独特、制造精良、操作便捷、功能强劲，集诸多优势于一身，自问世以来一直倍受用户亲睐，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。采用全数字TFT 640×480真彩色液晶显示屏，可根据环境选择操作界面风格，液晶亮度可调节，界面设计人性化、波形显示细腻；可全屏清晰发现缺陷；单手可把持操作，曲线制作、探头校准等常规操作均可自动完成；核心处理器CPU主频400M，能快速完成复杂运算，实现智能缺陷分析；低功耗设计配备大容量高性能锂离子电池模块可连续工作10小时以上；全中文主从式菜单，注重用户体验，集快捷按键、数码飞梭旋轮、十字菜单三种操作方式于一体，不同使用习惯均可操作自如；支持多语言。防水、防油、防尘可达到IP65防护等级。是石油、化工、冶金、造船、航空、铁路等领域缺陷检测、质量控制、在役安全监测与寿命评估必备的精密仪器。

超声波探伤仪MUT660C技术参数
检测范围：(0～9999)mm(钢中、纵波)
声速范围：(300～20000)m/s
动态范围：≥36dB
垂直线性误差：≤2.0%
水平线性误差：≤0.1%
分 辨 力：>40dB(5P14)
灵敏度余量：>65dB(深200mmФ2平底孔)
数字抑制：(0～80)%，不影响线性与增益
电噪声电平：≤8%
探头类型：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头
闸    门：进波门、失波门；单闸门读数、双闸门读数；峰值或边沿均可触发
报    警：蜂鸣报警，LED灯报警
电    源：直流（DC）9V
待机时间：＞10小时
外型尺寸：280×220×70(mm)
环境温度：(-10～50)℃
相对湿度：(20～95)%RH
脉冲幅度：200V、300V、400V、500V分级选择，适用探头范围广
脉冲宽度：在(30～510)μs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头
探头阻尼：200Ω、500Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求
硬件实时采样：高分辨率10位AD转换器，采样速度400MHz，波形高度保真
检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波
滤波频带：（0.2～20）MHz内可根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。
闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选（峰值或边沿均可触发）
总增益量：110 dB（设有0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值）
插头插座：BNC/LEMO可选
注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得
功能特色
闸门报警
门位、门宽、门高任意可调；B闸门可选择设置进波报警或失波报警；闸门内蜂鸣声和LED灯(吵噪环境中LED灯报警非常有效)报警及关闭，利用捕捉标记功能可直观显示闸门内捕捉的回波特征
数据存储
仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电丢失，存储内容包括通道参数、波形图片和录像文件。支持100组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，可对各通道进行加锁，更改通道名称，亦可自由设置各行业探伤标准；可存储20000幅探伤回波信号及参数，实现与PC通讯
录像功能
仪器支持将探伤的过程存成录像文件，保存到内置存储卡中。录像文件可以通过仪器回放，*大支持100小时录像文件。将探伤的过程录像并回放，为学习探伤提供了很大方便，也便于保存探伤过程供日后分析
实时时钟
实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储
通讯接口
USB2.0OTG高速通讯传输接口，支持U盘模式和数据连接模式，通过USB线缆连接仪器与计算机，实现数据文件传输；也可工作于USBHost模式，对外连接U盘进行操作
性能自检
可对仪器探头的组合性能指标（水平线性误差、垂直线性误差、分辨力、动态范围、灵敏范围、灵敏度余量）进行自动测试，并可自动生成测试报告
电池模块
高容量锂电池模块便于拆装，可边工作边充电，连续工作时间达到10小时以上
超声波探伤仪MUT660C功能
探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷
焊缝图示：可设置焊缝形态参数，探伤中直观显示焊缝图及回波路径
自动校准：探头零偏和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能
波峰记忆：实时检索缺陷*高波，记录缺陷峰值回波
缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置
缺陷定量：缺陷当量dB值实时显示
缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断
曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置和深度
数模两用：可不做AVG曲线，采用底波增益法测dB值，实现数模两用，便于操作
Φ值计算：直探头锻件探伤时找到缺陷峰值回波后自动计算、显示缺陷当量尺寸
DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线
增   益：总增益量110dB，设0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确
AWS D1.1/1.5: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺陷定级”。可避免手工计算，提高检测效率
裂纹测深：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹深度