实验型离心萃取设备工作过程主要是包含两个过程：混合传质和离心分离，这两个过程都是在离心萃取机内完成的。实验型离心萃取设备工作原理如下：

一、混合传质

水相和有机相进入离心萃取机后由高速旋转的转鼓或桨叶剪切分散成微小液滴，使两相充分接触，从而达到传质的目的。

影响传质效果的因素：

混合强度：在一定范围内，混合强度越大，两相分散的微粒越小，其接触面积越大，越有利于传质的进行，但液滴太小不利于分离。提高转速或更换剪切力较强的桨叶可以增大混合强度。

接触时间：两相接触时间的增加有利于传质的进行，当传质过程达到平衡时，接触时间的增加不会提高传质效果，通常减小流通量可以获得较长的接触时间。

温度：温度会影响传质效果，有的体系的传质效果随着温度的升高而提高，有的体系的传质效果随着温度的升高会下降。

物质浓度差，物质浓度差越大越有利于传质。

二、离心分离

水相和有机相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓及其辐板的带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。*终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。

影响分离效果的因素：

表面张力：较大的表面张力有利于分离，其大小与温度和界面两相物质的性质有关。

粘度：低粘度有利于分离，通常提高温度可以降低粘度。

密度差：两种液体的密度差越大，越容易分离。

分离时间：增加分离时间可以提高分离效果，通常减小通量可以增加分离时间。

离心力：增大离心力可以提高分离效果，通常提高转速或同转速下增加转鼓直径可以提高离心力。

界面位置：界面位置的变化在某种程度上会影响分离效果，重相堰可以调节两相的界面位置。