化工中间体萃取常用的设备主要有萃取槽、萃取塔、反应釜、离心萃取机等，在以往，化工中间体的合成一般都是在反应釜中进行，生成的中间体要进行分离提纯，通常是以萃取技术实现的，萃取往往是就地取材用反应釜间歇进行。但是现在比较流行的是连续萃取。

通过实验证明，相比连续萃取，间歇操作比较落后，缺点多，所以现如今，连续逆流萃取设备正在逐步替代间歇操作的传统设备。这种改进在技术上取得了非常大的进步，改进之后厂家的生产效益都得到了有效的提高，而且操作也更加的便利。

连续萃取设备离心萃取机简介：
新型的连续萃取设备，小编主要想要介绍的是离心萃取机，郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机功能好，应用范围广。该系列离心萃取机是郑州天一萃取拥有自主知识产权的第四代产品，专利号为：ZL2014205865573，同等处理量情况下，该系列离心萃取机功耗只有传统环隙式机型的10%～30%。同时，该离心萃取机级存留时间短、分相迅速、萃取效率高、节省投资费用和溶剂的回收再生费用。

离心萃取机的工作原理：
（1）混合传质过程
轻重两相溶液按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质，完成混合传质过程。
（2）两相分离过程
混合液在涡流盘的作用下进入转鼓，在福板形成的隔舱区内，混合液很快与转鼓同步回转，在离心力的作用下，比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁；比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心，澄清后的两相液体*终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外，完成两相分离过程。

新型离心萃取机性能优势：
1、功耗低：传统的离心机电机功率比较高，在保证萃取率和分离效果的前提下，新型离心萃取机的电机功率降低了很多，功耗是传统机型的约1/5；
2、无易损部件：新型离心萃取机采用上悬式结构，取消了传统机型的底部机封，从而彻底解决了传统机型底部渗漏，机封易损的问题；
3、结构简单稳定：新型离心萃取机从设计之初就对机体进行了简化，使操作更简单，运行更平稳。
4、堰板更换：新型离心萃取可以实现重相堰板的快速更换。