离心萃取机在湿法冶金领域中的应用已经非常常见，可以用于金属元素的提取回收操作。从废液中回收镍的方法主要有萃取法、金属置换法、电解还原法等，其中溶剂萃取法通过萃取工艺技术可有效分离废液中的镍离子，使镍得到回收，废液得到再生经济价值高，回收效果好。

从废液中回收镍的萃取设备：
目前用的比较多的设备有：离心萃取机、萃取澄清槽、萃取塔。其中，离心萃取机是一种新型的萃取设备，它利用电机带动转鼓高速转动，两相液体在转鼓旋转产生的剪切力和离心力的作用下完成混合和分离，可以通过调节电机的转速来改变混合强度和分离因数的大小。郑州天一萃取近几年推出的新型CWL-M离心萃取机是目前广为采用的，该系列离心萃取机处理量大、萃取效率高、可连续操作、分离效果较好、耐酸碱环境。

液液萃取法从废液中回收镍的流程：
萃取：萃取剂以镍配合物的形式将镍从酸性废液中萃取出来,两相分离后得到萃余液;
洗涤：用水、氨水或硫酸铵溶液洗脱含铜有机相中的氯离子;
反萃：然后用硫酸反萃取含镍有机相,得到硫酸镍溶液；
再生：用含氯离子的水溶液再生有机相, 再返回萃取段进行萃取。

液液萃取法从废液中回收镍的优势：
(1)该方法回收的镍纯度达99. 95%，经济价值高;
(2)该工艺技术萃取溶液再生和制备硫酸铜溶液同时完成，具有国际先进水平，无废气、废渣、废水等产生，真正做到了资源循环利用，做到了清洁生产。
(3)萃取镍后不会破坏废液中萃余液成份，同时，降镍后的废蚀刻液只需加入少许的蚀刻盐及氨水，就可达标循环使用。
(4)该工艺简单可行,操作方便,成本低,是一种处理PCB企业蚀刻废水、回收镍的有效方法,及其具有的应用价值。

在湿法冶金中，除了进行金属镍的萃取，还可以利用离心萃取机进行铜萃取。自20世纪70年代开始发展以来，至今已成为一个独立的工业体系，每年产铜达百余万吨，在世纪之交达250万吨，占铜年总产量的15%，占由矿直接生产的铜的17%。

现代湿法炼铜的工艺包括浸取-萃取反萃-电积三部分，构成三个循环，郑州天一萃取主要做的是萃取和反萃阶段。
萃取是承上启下的关键部分，正是由于萃取技术的发展，才开创了现代离心萃取机湿法冶金中萃取铜的新局面。浸取时，酸与铜矿石反应使铜溶解进入溶液，萃取过程中铜离子和萃取剂的质子交换，进入有机相，质子进入水溶液，萃余液酸度重新提高。萃余液返回浸取段。有机相中负荷的铜用电积残液反萃，得到富电解液，电解液的酸度下降，而使萃取剂恢复酸的形态，返回离心萃取机湿法冶金中萃取铜过程。电积过程中，铜在阴极析出，阳极析出氧气并产生等摩尔的硫酸。所以，从化学反应上看，整个过程贯穿着铜离子和质子的交换和取代，两者逆向运动。电积时产生的质子消耗于矿石，矿石中浸出的铜为*终产品。