一、系统性能及用途介绍：
该设备主要用于使用现场对绝缘油的净化，满足现场用油需要
二、系统组成：
    该设备由真空机组、输油系统、高精度过滤系统、压力保护系统以及输送管路等组成。
三、系统特点：
1、该绝缘油滤油机按机械行业标准JB/T 5285-2008进行设计、制作及验收。它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、提高油液的绝缘性、真空立体短程薄膜蒸发技术和电气控制系统于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。
2、采用高抽速高极限真空的真空泵对系统进行抽真空，使系统长期保持在一个极低的真空状态（极限真空度≤-0.1Mpa，工作真空度≤-0.09Mpa）下工作，使进入系统内油液中的水分极速沸腾汽化形成蒸汽快速被真空系统排出，从而快速降低油液中的微水含量，大大缩短了油液处理期，减少一般普通滤油机因多次加热过滤导致油质老化的危害。
3、精良的除杂过滤系统。采用国外进口材质的耐腐蚀、耐高温、纳污量大、过滤精度高的优质滤芯对待处理油液进行精密过滤，同时采用逐级渐进加密过滤系统设置，能快速滤除油液中所含的杂质及悬浮物等。
4、安全可靠的油液加热系统，*优化的管路设计，加热时油液在管道内进行流动加热，确保油液在加热时无“死油区”，避免了因加热不均导致油液局部温度过高使油液快速老化的危害。同时加热系统设置恒温控制仪及超高温保护装置，完全实现加热器的自动运行及关闭，并能实现超温停机报警。当流过管道加热器内的油液温度低于恒温控制仪上设定值时，加热器自动启动运行进行加热；反之加热器停止加热；
5、行业领先的智能液位自动控制系统，能全面监控真空分离器的液位，使真空分离器及储油箱内液位实现区间控制，保证输送泵不会抽空或空运行，同时保证油箱内的油液不会外溢浪费成本及污染环境。
6、先进的电气连锁安全保护控制系统。通过各执行原件(三位一体联锁装置与电气自动保护装置)对设备的温度、压力、真空度、液位、停电、超压、相序、欠压、过载等实施全面保护，保证设备正常运行，完全实现人机分离作业，无需人员置守。
7、所有管路连接部分均采用耐油、耐腐蚀、耐高温的优质密封材料，保证整套系统在1.0Mpa压力及100℃温度下绝无泄漏，并完全不影响油质。
10、所有电气设备均采用耐油、耐火、阻燃导线进行连接，保证设备安全、可靠运行。
11、该系统为整体敞开移动式结构。所有部件固定在一个底盘上，同时设有便于移动的滚轮及吊环，使其设备外型美观、结构紧凑、便于移动、安装和维护方便、更换滤芯及其它部件便捷。同时设备设有接油盘，当对设备进行检修及更换部件时，设备内的残油集中流入接油盘内储存，减少油液浪费，从而保护工作环境不被油液污染。
四、整套设备工作原理：
1、抽油系统
通过真空负压的作用，将油箱的油液输送到真空反应罐中，由真空反应罐上的红外线液位控制仪控制，通过液位的高低来实现启停的动作。
2、过滤系统
绝缘油耐压不合格时，启动设备对油品过滤。系统在自动工作模式下，设备开始工作，经加热后的油液继续进入极低气压的膜式油水分离装置内，油液在膜式油水分离装置内油液先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油液中所含的水分在高热、高真空度、大表面积、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统快速排出；当进入膜式油水分离装置内油位达到装置高位控制点时，设备上循环油泵自动启动，油液在压力作用下进入过滤器中，油液中所含的细微颗粒杂质被滤除；油液继续进入精滤器内，其内为复合微孔结构的过滤材质制作的滤网，能有效滤除油液中的微粒杂子；*后在重新进入真空反应罐，对油液进行循环净化处理；当耐压值合格后，设备停止工作，合格的油品处于待备用状态。
五、绝缘油双级真空滤油机技术参数：

序号	技术参数名称	单位	技术参数指标
1	设备型号		ZYD-50
2	结构型式		敞开移动式
3	使用环境温度	℃	-25～45
4	循环处理量	L/H	≥3000
5	除湿工作真空度	MPa	≤-0.065～-0.099
6	极限真空度	MPa	≤-0.1
7	公称过滤精度	µm	≤1
8	工作压力	MPa	≤0.5
9	工作油温（连续、可调）	℃	20～80
10	电源电源（三相四线）		AC 50HZ/380V
11	电加热功率	KW	36
12	总功率	KW	41
13	扬程	M	≥10
14	运行噪声	dB(A)	≤75
15	真空泵排气口	mm	32
16	进出油管径	mm	32
17	连续工作时间	h	≥500
18	无故障工作时间	h	≥8000
19	外形尺寸	mm	≈1550*1100*1750（长宽高）
20	重量	Kg	≈700

六、绝缘油双级真空滤油机
1、净化处理后油液指标：

序号	指标名称	指标	试验标准
1	外观	透明无杂质或悬浮物	外观目测
2	微水含量	达到新油标准（≤5ppm）	GB/T 7600-1987
3	清洁度	NAS6级（新油标准）	DL/T 432-2007
4	耐压值	≥70KV	GB/T 507-2002
5	含气量	≤0.1	DL/T 423-2009
6	乙炔	0	DL/T 423-2009

七、设备设计、制造、验收及包装运输标准
　所提供的真空滤油机设备的设计、制造、检验、出厂包装和试验均按以下标准进行，所按标准均为国家及相关行业*新标准：
真空净油机                                              JB/T 5285-2008
真空净油机验收及使用维护导则                         DL/T 521-2004
液压油                                           GB/T 16630-2012
油中颗粒污染度测量方法                             DL/T 432-2007
真空滤油机产品质量分等                                JB/T 53164-1994
旋片真空泵                                              JB/ T6533-2005
罗茨真空泵                                         JB/T 7674-2005
罗茨真空机组                                       JB/T 6921-2004
泵的振动测量与评价方法                                JB/T 8097-1999
泵的噪音测量与评价方法                                JB/T 8098-1999
容积真空泵 性能测量方法                                JB/T 7266-1994
容积真空泵 噪声测量方法                                JB/T 8106-1999
钢制焊接常压容器                                   NB/T 47003.1-2009
工业机械电气设备部分：通用技术条件              GB 5226.1-2008
钢制压力容器                                            GB 150-1998
分离机械 涂装通用技术条件                             JB/T 7217-2008
分离机械噪声声功率级的测定　工程法                 GB/T 10894-2004
涂装通用技术条件                                        QJ 813A-1996
涂漆前的锈蚀等级和钢材表面的除锈等级                GB/T 8923-2008
钢制管法兰、垫片、紧固件                              HG20592~20635-1997
标牌                                                     GB/T 13306-2011
电气简图用图形符号                                     GB/T 4728-2005
机电产品包装通用技术条件                              GB/T 13384-2008
包装储运图示标志                                   GB 191-2000