1.技术参数 1.1.燃油系统 |
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介质系统 (用户提供) |
燃油 流量*大26l/min, 压力26MPa, 油箱容积120L |
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燃油温度范围 | -50℃~140℃ | ||
升温速率 | 3℃/min(-40℃~120℃全程平均) | ||
降温速率 | 3℃/min(-40℃~120℃全程平均) | ||
波动度 | ≤±2.0℃ | ||
制冷方式 | 机械制冷,水冷 | ||
循环泵 | 进口磁力泵 | ||
油箱要求 | 保温隔热、液位器、液位报警、卸压阀等 | ||
换热模块 | 镍钎板式换热器,耐压1.6Mpa | ||
温度测量 | 台湾“三剑”PT100A级高精度传感器 | ||
流量测量 | “上仪”高精度涡轮流量计(监测及保护用) | ||
压力测量 | “麦克”压阻式压力变送器(监测及保护用) | ||
管路及接口 | 食品级精轧抛光304材质无缝钢管; 快装式接口:DN25; |
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控制器 | 显示屏:昆仑通态 控制方式:西门子1215C+DP 模块 |
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通讯 | RS485or网线;模拟量信号可设置报警点及采集; | ||
电力显示 | “博耳”多功能电力表; | ||
1.2.环境箱 | |||
工作室尺寸 | 700×800×900(D×W×H)(mm) | ||
外形尺寸 | 1650×1000×2000(D×W×H)(mm) (注意:未包含外部突出件尺寸) |
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温度范围 | -70℃~+220℃ | ||
平均升温速率 | 5℃/min | ||
平均降温速率 | 5℃/min | ||
温度均匀度 | ≤2.0℃ | ||
温度波动度 | ≤±0.5℃ | ||
温度设定精度 | 0.1℃ | ||
温度显示精度 | 0.1℃ | ||
工作室承载能力 | 单层样品架承重35kg,样品架2个 工作室总承重70kg |
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电缆引线装置 | Φ50mm,1个,四氟材料,含硅橡胶发泡保温塞 位于工作室左侧 |
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样品负载及发热 | 材质:20kg铝 发热量小于200W |
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整机噪音 | ≤75dB(A) | ||
整机净重 | ~960kg | ||
2.技术标准 | |||
GB 6537-2006 3号喷气燃料 | |||
GB 50316-2000 工业金属管道设计规范 | |||
GB 50085 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 | |||
GJB 420B-2006 航空工作液固体污染度分级 | |||
HG/T 20592-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件 | |||
SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范 | |||
3.设备使用条件 | |||
环境条件 | 温度:5℃~+35℃ 湿度:<90%R.H. 气压:86~103KPa 周围无高浓度粉尘及腐蚀物质 周围无振动源 通风散热良好 使用位置:室内零米层; 特殊环境:燃油工作环境,需按防爆设计(Ⅱ区)。 |
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供电条件 | 电源电压: 380V±10% 三相五线制 电源频率: 50Hz 设备总功率:93.0kw 燃油系统:65.0kw 环境箱: 28.0kw |
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供气条件 | 压缩空气:4.0~6.0bar | ||
冷却水条件 | 水流量:10T/h 进水温度:≤32.0℃ 回水温度:≤37.0℃ 进水压力:0.4Mpa 回水压力:0.2Mpa 过滤精度:≤25um 接口规格:快装式接口 DN40 |
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氮气 | |||
负载条件 | 燃油其倾点和沸点满足设备技术条件 | ||
4.箱体结构 4.1燃油系统 |
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导热油液槽 | ~15L | ||
液槽功能 | 底部排污; 隔污过滤; 消泡功能; |
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循环管道 | SUS304食品级精思抛光不锈钢无缝钢管,管路部分焊接,样品进出口为快卸式卡箍(DN25,PN1.6Mpa) | ||
样品管路 | 不锈钢金属软管定制 | ||
低温安全阀 | DA21W-16P,DN20——低温微启安全阀。安全阀压力为1.0Mpa | ||
手动截卡阀 | 不锈钢 | ||
排污阀 | 1/2’ | ||
液槽内胆材质 | SUS304拉丝不锈钢材料; | ||
外壳材质 | 冷轧钢板内外表面喷塑处理,颜色为电脑白(可指定砣色); | ||
保温层 | 超细玻璃棉与聚胺脂发泡复合保温; | ||
保温盖 | 内部SUS304不锈钢,外部冷轧钢板喷塑,带保温层及双道密封 | ||
观液口 | 带刻度便于观测液位 | ||
其他 | 进液口、排液阀、溢液口、手动截止阀等均为SUS304不锈钢材质 | ||
循环方式 | 台湾RICO耐高低温磁力泵配防爆电机 | ||
液位控制 | 液位报警 | ||
工艺设计 | 整体为槽钢框架式,可整体装卸或起吊。制冷加热机组设计成单元撬装体形式,底盘设计需便于使用叉车移动、就位,可安装脚轮/马蹄脚结构。 | ||
导热油管路接口 | 快卸式卡箍 | ||
冷却水管路接口 | 法兰配钢丝软管式接口 | ||
加工工艺 | CNC设备 | ||
B.环境箱系统 | |||
内胆材质 | SUS304拉丝不锈钢材料; | ||
外壳材质 | 冷轧钢板内外表面喷塑,主体颜色为冷灰白,箱门颜色为深灰; | ||
保温层 | 超细玻璃纤维棉保温; | ||
样品架 | 2层,SUS304不锈钢方管; | ||
观察窗 | 带导电膜中空玻璃观察窗及耐高低温的照明装置; | ||
照明装置 | “OSRAM”节能照明装置; | ||
送风装置 | SUS304不锈钢可调式送风装置,带水平及垂直方向导风调节; | ||
电缆引线装置 | Φ50mm,1个,四氟材料,含硅橡胶发泡保温塞; | ||
箱门防凝露装置 | 箱门四周预埋加热丝,防止凝露产生; | ||
门锁装置 | 位于工作室右侧,配备钥匙; | ||
密封材料 | 采用进口密封材料及双层隔断密封结构,密封可靠,抗老化性好; | ||
加工工艺 | CNC设备。 | ||
5.温度平衡系统 A.燃油系统 |
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制冷压缩机 | 进口“博客”制冷机组,双级复叠式制冷 25HP*2 | ||
高温段降温 | 机械制冷 | ||
冷却方式 | 水冷式 | ||
制冷剂 | “霍尼韦尔”404A、R23 | ||
主要制冷附件 | “丹佛斯”电磁阀;“艾默生”过滤干燥器、“艾默生”油分、“艾默生”电子膨胀阀;“宝得”316不锈钢板式板式换热器;壳管式水冷式冷凝器;等; | ||
加热器 | 鳍片式不锈钢加热管 | ||
B.环境箱系统 | |||
制冷压缩机 | 德国“博客”制冷机组;12HP*2 | ||
制冷方式 | 双级复叠式制冷; | ||
冷量控制 | 冷态输出,时实控制冷量,节约能耗; | ||
冷却方式 | 水冷式; | ||
制冷剂 | “霍尼韦尔”404A、R23; | ||
主要制冷附件 | 意大利“卡士妥”电磁阀;丹麦“艾高”过滤干燥器、油分;“高翔”水冷式冷凝器;“洛克”蒸发器等;“宝得”SUS316不锈钢板式换热器;美国“冰熊”低温冷冻油; | ||
加热器 | 支架式镍铬合金加热器; | ||
加热输出方式 | PID+SSR固态继电器输出。 | ||
6.测控系统 | |||
温度测量 | PT100A级高精度传感器 | ||
控制装置 | 显示屏:昆仑通态 控制方式:西门子1215C+DP 模块 |
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设定精度 | 0.1℃ | ||
显示精度 | 0.1℃ | ||
时间监控 | 设置运行 | ||
流量测量 | “上仪”高精度涡轮流量计 | ||
压力测量 | “麦克”压阻式压力变送器 | ||
监控切换 | 可远程/本地监控,RS485通讯及网线通讯。两种控制方式具有互锁关系,柜门停止按扭及急停按扭始终有效; | ||
所有模拟量采集信号,包括压力、温度、流量等均可在液晶触摸屏上设置上下限报警值及紧急停止值,并有报警提示; | |||
多功能电力显示仪表 | 博耳电力PMW2000-2I20/2I,能实时显示电压、电流值等; | ||
记录功能 | 连续采集300天以上试验数据 | ||
其它功能 | USB数据导出,试验数据可记录存储及打印 | ||
主要电气元器件 | “施耐德”带漏电断路保护器、“施耐德”交流接触器、“施耐德”电动机保护器、“欧姆龙”中间继电器、“德力西”相序保护器、“明纬”电源开关、韩国“彩虹”温度保护开关;“OSRAM”照明、数显流量计、压力表、等 | ||
传感器校准 | 温度传感器、压力传感器、流量传感器均单独提供产品合格证、校准证书给用户。 | ||
电气测控原理要求 | PLC控制器模块需采集装置上所有的开关量和模拟量信号,对装置上的执行器件进行有序控制; 触摸屏上需设置本控外控模式、手动自动控制模式界面; 在本控模式下,可进行手动及自动模式控制; 在外控模式下,界面上只显示所有状态信号,装置内的所有信号经以太网通讯传输给买方上位机,但控制柜门上紧停按钮始终有效; 在触摸屏上设置各模拟量和开关量信号的上下限报警值和紧停值、连锁保护后,在运行设备前,若不满足要求,不能启动设备,在运行中检测到信号不满足设置值时,立即紧停,并在界面上进行提示; 具有断相和相序保护功能;在箱内端子上留有远程紧停控制接口,与本地紧停信号串联 |
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检测功能 | 加热系统、制冷系统故障状态检测; 导热油温度、冷却水温度采集与监测; 导热油膨胀罐(油箱)液位监测; 系统硬件故障自诊断功能 |
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排线 | 所有接线接带打印标识的护套,接线需符合电气标准规范; 电机和各型传感器连线需穿耐高温软管连接至控制箱内接线端子,布置整齐美观、固定牢靠; 导线需选用防油、耐腐蚀、耐低温材料,导线截面积符合电气要求; |
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控制柜 | 正压防爆电气控制柜 工作室内部装有隔爆片 |
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B.环境箱系统 | |||
温度测量 | PT100A级高精度传感器 | ||
测量位置 | 出风口; | ||
控制装置 | 日本“优易控”触摸屏智能型控制器,人机对话式界面,PID自整定及模糊控制, 并带计算机通讯接口,可进行远程控制 | ||
设定精度 | 0.1℃ 0.1%r.h. | ||
显示精度 | 0.1℃ 0.1%r.h. | ||
程序运行 | 可设置程序循环*大999次、步运行、步运行时间*大999分、程序链接、运行总时间 | ||
时间监控 | 设置运行 | ||
存储功能 | 控制器自带存储器,可连续存储300天以上试验数据(含温、湿度曲线,故障记录等);存储数据可通过USB口直接导出,可编辑转换曲线或EXCEL数据; | ||
故障报警 | 可显示故障信息及应急处理方案; | ||
温度曲线时实监控 | 实际试验温度曲线可与设定曲线实时对比,便于试验的观测及控制; | ||
远程监控 | 网线、Internet | ||
软件 | “UNICON”软件 | ||
其它功能 | 预约开机;PID分区域调节;温度偏差分区域校准;外部电源接线端子; | ||
语言 | 中、英文,可切换 | ||
主要电气元器件 | “施耐德”带漏电断路保护器; | ||
“施耐德”交流接触器; | |||
“施耐德”电动机保护器; | |||
“欧姆龙”中间继电器; | |||
“欧姆龙”相序保护器; | |||
“施耐德”电源开关; | |||
韩国“彩虹”温度保护开关; | |||
“菲尼克斯”接线端子。 | |||
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电源过载保护、漏电保护 | |||
相序保护 | |||
控制回路过载、短路保护 | |||
电机保护 | |||
超温保护(燃油超温保护) | |||
液位保护(下限报警) | |||
接地保护 | |||
压力报警 | |||
报警声讯提示 | |||
B.环境箱系统 | |||
电源过载保护、漏电保护 | |||
电源缺相及相序报警及保护 | |||
控制回路过载、短路保护 | |||
压缩机系统报警及保护(压缩机过流、压缩机超压、油压差保护、延时启动保护); | |||
接地保护 | |||
风机过载报警及保护 | |||
工作室超温报警及保护 | |||
报警声讯提示 | |||
冷却水缺水报警及保护 | |||
冷却水超温保护 |
品牌: | ROLXONN |
型号: | TD0088 |
加工定制: | 是 |
公称压力: | 35MPa |
适用范围: | 试验台 |
材质: | 不锈钢 |
适用介质: | RP-3航空煤油、1015#航空液压油 |
适用温度: | -50~150 ℃ |