产品用途：混凝反应搅拌机

应用于化工、水处理、食品、纤维、造纸、石油等行业的工艺过程的搅拌阶段，作用如下：使互溶液体混合均匀；使固体粒子在液体中相互溶解、离底悬浮或均匀悬浮；使不相容的另一液相均匀悬浮或充分乳化；强化相间的传质（如吸收等）；强化传热等。

产品特点：混凝反应搅拌机

1、桨叶型式多样化、系列全，能适应不同的搅拌目的；

2、可根据使用场合选择密封型式及电机的防爆等级；

3、传动环节少，机械，结构紧凑，运行平稳；

4、安装、运行、维护费用低。

桨式搅拌器结构叶片用扁钢制成，焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数是2、3或4片，叶片形式可分为平直叶和折页式两种。根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。平桨式搅拌器产生的是径向力，斜桨式搅拌器产生的是轴向力，桨式搅拌器适用于低黏度的液体，悬浮液及溶解液搅拌。液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降，主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

性能特点：

水下部分采用抗耐磨尼龙轴套，无机械故障；

传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；

占地面积小，处理量大，能耗低；

安装、运行、维护费用低；  

可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。

选用注意事项：

在用于高粘度流体的搅拌时，随流体粘度的增高，罐内的流动减少，由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。

从搅拌效果看，在叶片近旁有液体的交换，然而在轴的附近则存在几乎不起搅拌作用的部分，使用变形框式叶轮(在框式上增加斜叶横梁或立叶)，可视情况改善，然而仍不能全部解决问题。

要使高黏度流体*流动非要用螺带式叶轮那样具有强制液体进行挤出流动的叶轮然而，与螺带式叶轮相比，锚式叶轮的价格低，在叶径和转速相同时，锚框式搅拌器仅为螺带的2/3，因此对那些不特别强调混合效果的场合，往往选用锚式叶轮。

在特殊场合，为了消除锚式叶轮剪切力不大，以及轴附近有混合死区的缺点，可以用框式叶轮与多层涡轮式叶轮组合成同轴线双周搅拌机。同时为了能利用其叶片与罐底和罐壁贴近的优点以获得更高的传热效果，还可以在锚式叶轮的叶片上安装刮板，不断刮去易于附着在罐壁上的液体。