导热油换热器是将直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行强制性液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热
设备出油口回到热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统.
导热油换热器采用数显温控仪控温,具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能,它是化工、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种*
供热设备.
导热油换热器的工作原理和流程.
对于导热油换热器的原理:
我们强调热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设
备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到换热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的
旋转蓄热式焚烧炉作为废气VOCs有效的处理设备，配置馀热回收装置，利用综合节能技术对800高温烟气进行馀热回收，提高全厂热效率，提高经济效益，废气浓度超过1.5~2 g/m时，不仅可以完全分解有机成分达到排放，还可以利用多余的热量，目前馀热回收的利用方式主要有热水、蒸汽、导热油、热风等，那么，下面一起了解下蓄热式焚烧炉尾气的余热利用方式吧!
1 .热水
通过在蓄热式焚烧炉高温旁通阀后端配置热水管式热交换器，通过储存在热水储存箱的另一个水路外循环系统，将热水输送到用热设备，配置一套水路内循环系统，将多余的热量置换为85的高温热水，用热设备包括印刷热风热交换器、工业洗涤用热水、生活用水等。 另外，也可以与中央空调连接，降低空调的热负荷，用于工厂供暖。 下图为热水循环系统。
由于蓄热式焚烧炉是末端VOCs处理设备，只有在足够的排气量和足够高的浓度下才能产生额外的热量。 通常，与馀热回收系统并联工作; 泵阀管路及油箱体积等设备按馀热设计选型，无备用热源时，为了保障非正常生产条件下的使用热要求，增加配置一组热水备用热源，在没有足够馀热的情况下，用RTO燃烧器产生高温烟气充满厂用热量，且该设备不属于高压高温特种设备，无需检测和特殊防护，此时泵阀管路及油箱体积等设备应根据热量进行设计选型。 热水馀热回收方式具有经济简单、投资小的特点，热水馀热利用方式适用于的用热工艺。
2、蒸汽
通过在蓄热式焚烧炉后端配置蒸汽排热锅炉，使用蒸汽集合器温控，送相应用热设备。 具有预蒸汽热源的蒸汽供热系统，当废气排热充满厂用热时，预蒸汽热源关闭; 废气不足厂用热时，可以将多余的热量转换为高压蒸汽，与厂家原蒸汽锅炉或市政蒸汽并列，用备用蒸汽热源补热，用热设备启动速度快，蒸汽灵活，启动时间不受RTO启动炉的限制。
没有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统，废气馀热不足厂用热时，用RTO燃烧器补热，热设备启动时间受RTO炉时间限制，蒸汽供热系统通过压力进行远程传输，不需要泵和罐等设备，蒸汽蒸汽换热器还具有冷凝相变传热、换热系数高、换热器体积小、温控精度高等优点，蒸汽馀热利用方式适用于160的用热工艺温度，目前广泛应用于软包装、涂层、涂装及食品等行业。
3、导热油
通过在蓄热式焚烧炉后端配置导热油热交换器，只需将蓄热式焚烧炉热油热交换器与现有系统的输出路径串联即可;将馀热转换为高温导热油，用户只要有导热油锅炉和管路系统，如果用户没有合适的系统，请重新定位导热油系统并将其与用户用热设备连接。
含有备用热源的导热油供热系统包括一台燃气导热油锅炉和蓄热式焚烧炉所具备的导热油排热锅炉，以及油槽、油泵、配管等; 导热油锅炉与导热油锅炉采用串联形式连接，废气厂用热充足时，煤气导热油锅炉停运熄火，废气不足厂用热时，燃气导热油锅炉给导热油补热。
不含备用热源的导热油供热系统包括安装在RTO上的导热油排热锅炉，以及油槽、油泵、配管等; 废气不足厂用热时，RTO导热油馀热锅炉直接向厂供热，废气排热不足厂用热时，蓄热式焚烧炉燃烧器补热，确保厂设备用热。
4、热风
蓄热式焚烧炉馀热利用方式还包括直接向车间输送热风，高温烟气加环境风调温后直接输送至车间，或用板式换热器更换100~400新鲜热风，直接与用热设备相通。
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