一. 前 言
从 90 年代起，在线分析系统的应用范围逐步扩大，分析精度、分析组分的要求也在逐
步提高，为了适应不断提高的生产工艺需要，在线分析系统研发人员在不停地完善分析系统，
完善各个预处理部件，优化各预处理部件的材质和性能，还在选择更新的器件……
但一直没改变：在线分析系统系统是由各个预处理部件组成的；各个预处理部件是独立
的；各个预处理部件是需要各种接头、管路连接的；系统需要手工将一个个预处理部件按流
程组装好的；
我们一直处在高科技产品（分析系统）但只能手工批量生产的时代。所以，我司在努力
改变这一现状，将目标放在了分析系统的工业化批量生产可行性调研上，放在了分析系统控
制模块的开放性、物联性的调研上，放在了分析系统预处理部件的思维突破上。当不再局限
于预处理部件的个体研究，不再局限于预处理部件在分析柜中的原有布局，我们开创了新一
代预处理系统！分析系统只由几大块组成： 探头+恒温预处理器+分析控制器+分析仪表
你可以自己工业化批量生产，也可以自行组装，也可以开放调试，也可以手机监控等，
二．SK6500 恒温预处理器性能简介
技术首创：创新一代全流程恒温预处理器，集各项专利技术制造；恒温预处理器由流路分配模块和恒温控制模块组成；
流路分配模块：集预冷流路、骤冷流路、快速旁路调节流路、分析调节流路、精过滤流路、恒温校对流路、汽水分离腔流路于一体，各流路无缝衔接，整个系统无管
路接头，无死体积，流路简洁快速；
全流程恒温模块：分级冷却与骤冷结合冷却除湿技术；系统采用全流程恒温控制技术；避免了系统各部件温度变化带来的对系统性能和分析准确性的不确定影响。
恒温保证：静态冷源恒温技术，冷腔样气冷凝，不会结冰堵塞；
数据可调：恒温精度±0.5℃，厂家设置恒温点 4℃，用户可设置；
恒温系统标定：标气在流路分配模块中全流程通过，等同于系统探头标定模式，能有效减少相关干扰误差，提高系统标定精度。
排液可靠：双重安全措施，内置汽水分离器，可预防瞬间水流；同时，汽水分离器自带液位报警，通过报警输出可控制相关设备。
材质可靠：各流路材质为特氟龙材质，冷却流路采用特氟龙衬基快速冷却面，耐腐蚀，可应用于各种分析场所；
输出简洁：带冷却温度信号输出和液位报警信号输出（液位报警信号输出可同步增加一路控制采样泵）；
安装便捷：便捷盘装式安装方式；
内置可选项：可内置取样泵，蠕动泵。
适用场所：冷干法抽取式取样在线气体分析系统
1 和 2 对外输出制冷除湿温度 PT100 信号。
3 和 4 外接 220V 抽气泵，开机时输出常闭状态信号，抽气泵工作；液位报警时，输出常开状态信号，抽气泵停止工作。
5 和 6 对外输出液位报警常开转闭合（无源触点）信号。
7 和 8 接蠕动泵，开机时即有交流 220V 电压。
八. SK6500 恒温预处理器面板显示说明
（1）分析流量 一般调至 0.8-1.2 升/分钟（注意：这时要关闭标定流量计）
（2）排空流量 排出多余气体
（3）标定流量 一般调至 0.8-1.2 升/分钟（注意：这时要关闭分析流量计）
（4）温度显示 正常一般设置在 4 度
（5）液位报警 液位报警时，面板指示灯（LED）亮
九.开机及日常使用说明
（1） 开机：合上电源开关供电，制冷压缩机即开始工作，大约 20 分钟左右，达到恒定温度 4.0 度。
（2）分析状态：首先将标定流量计调到*小（即关闭），调节分析流量计到 1.0 升左右，然后调节排空流量计，排出多余流量。
3）标定状态：首先将分析流量计调到*小（即关闭）然后调节标定流量计到 1.0 升左右。
察看分析仪表的数值，进行仪表数值的调校。
（4）制冷除湿控制温度设定：4.0C°，如果用户需要改变，表头上，向上/向下键即可调整。（5）液位报警：当冷凝水槽里的水容量达到设定液位时，即发生报警，面板报警（LED）亮，输出 5,6 触点闭合信号，同时 3,4 继电器输出常开状态信号。（6）监视过滤器：定期更换滤芯，滤芯变色或 2-3 个月更换一次
十.电源 220VAC，保险丝容量 8A。额定功率 260W。
公司名称：深圳市东日瀛能科技有限公司
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