铂精炼提纯系统的操作工艺过程说明书。1、铂精炼提纯系统的操作准备工作，开启上电开关，在上电开关之前，要确认所有的启动开关都是处于关闭状态后，在开启。原则上的顺序是所有的阀位和控制都是归零状态。
2、铂精炼提纯系统的操作压缩空气试压
使用压缩空气对反应器压力测试，以确保生产过程中没有泄露氯气,PLC上面单击试压按钮。PLC将自动打开压缩空气阀F2开启，加压至1bar后阀门自动关闭，压力测试持续20分钟，后10分钟压力降如小于0.015bar，屏幕上显示压力测试通过，请继续执行下一步。如果压降超过0.015bar，表明压力测试失败，请检查确保所有阀门已经都关闭并紧螺母人孔盖，然后重复压力测试。如果压力测试第二次失败，通知主管并暂停任何生产流程直到全部解决问题。
压缩空气是经过进口调压阀减压并稳压，根据工艺要求的压力，调节进气压力值到稳定值就可以，打开空气进开关，即可进料空气，由于空气的压力已经调节好了，延时一段时间，即可关闭空气开关。
3、铂精炼提纯系统的操作氯气置换
溶解釜泄压。PLC操作：点击泄压开始按钮，PLC自动打开排气阀F102,当完全泄压时阀门会自动关闭。
氯气置换溶解器，去除空气。PLC操作：点击开始溶解按钮，氯气进气阀FV101和流量计会开启，釜内压力增加到1bar时，氯气阀和流量计关闭，自动排气阀F102开启释放压力，釜内气体直接排入尾气去往洗涤塔。共5周期的氯气置换。置换过程中使用喷壶内的氨水试剂手动测试是否有氯气泄露，主要是反应釜人孔和加料孔是否上紧。
完成氯气置换后，在PLC中输入本次总氯气消耗限制（kg）（CL2:pt=1:1）PLC操作输入总氯气需求量。
4、铂精炼提纯系统的操作金属溶解
搅拌桨转速为100%，确认冷却水自动模式，开始向反应釜内通入氯气。PLC操作：点击通乳氯气按钮。氯气开关阀FV101和氯气流量计会打开，达到并保持1bar。溶解开始后，冷却水自动开启，达到设定时间后，根据温度自动调节，不超过50℃。注意：本反应为放热反应，应观察冷却水流量以及釜内温度变化。
继续溶解。海绵铂和雾化铂反应速率不同，100kg海绵铂溶解需要6-8小时才能完成，消耗大约80kg放热氯气，雾化铂粉需要更长的时间。每小时记录时间、氯气压力，氯气流量，反应器内的温度和总氯气加入量。随着时间的推移，氯气流量将逐渐降低，当溶解已接近完成时，氯气流量将明显下降。
金属溶解后停氯气。当PLC显示氯气下降至0，氯控阀门开度下降到8%或者更小并停止。表明CPA溶解完成，应停止氯气通入。PLC操作：点击停止氯气按钮，PLC将关闭切断氯气开关阀FV101和氯气流量计。
5、铂精炼提纯系统的操作压缩空气置换
溶解完成。PLC操作：点击溶解完成按钮，程序将切断氯气，并推出冷却水自动控制模式。在反应器的命令窗口中，单击开始按钮。
压缩空气置换，将釜内压缩氯气置换出来。PLC操作：点击压缩空气吹扫按钮，PLC将自动泄压3次，泄压完成后，压缩空气阀F2打开直到反应器内的压力达到0.7bar，再关闭空气供应阀，打开F102自动排气释放压力。直到完成了共5个周期。
釜内通风。PLC上打开空气进气阀F2,手动打开空气进气阀，通风保持10分钟以上。
6、铂精炼提纯系统的操作蒸发浓缩
当所有金属都溶解并且反应釜中没有海绵铂，关闭系统循环水，调整搅拌器转速至50%，并手动打开冷疑器上的冷冻水进口开始浓缩。系统自动开启蒸汽调节阀F3110和冷凝液排放阀,自动设置到105℃，并自动调节蒸汽加入量。除非另有规定，手动取样送QC分析浓缩到比重高于（1.90±0.05）以确保CL/pt比例为6/1.浓缩过程中每小时记录时间、温度、液位以及冷冻水冷凝液酸度，一般在酸度降到9%一下时，浓缩基本完成。
注意：刚开始浓缩时，如温升速度过快，余氯可能会导致溶液起泡沫并溢出来。如果发生这种情况，立即停止搅拌，并关闭蒸汽控制阀门。