氢气回收带纯化设备由水洗除尘、压缩增压、除氧和冷冻水冷却冷凝去湿和干燥器过滤四大系统组成。另有附件阻火器、控制柜、微水微氧分析仪各。
主体设备氢气回收系统装置主要由气水分离器、脱氧器、氢气冷却冷凝器、过滤器、吸附干燥器、再生冷却器、流量计及管道、一次仪表、阀门等构成。温度、压力、气水分离器排水、不合格气放空、阀门切换等自动检测、操作控制都由PLC控制柜完成。
氢气回收带纯化工作原理：华德氢气回收系统装置，是将需回收的氢气和干燥器干燥再生后的废氢气为原料，先水洗除尘除杂，后用氢气压缩机增压，经气水分离后进入脱氧器催化除氧，再经冷却冷凝和吸附二级干燥除水，过滤器除尘，从而获得高纯度的氢气以供客户使用。装置实现了氢的零损耗和全自动操作。            
氢气回收系统装置真正达到投资省、占地少、操作、维修、管理方便，节省人力的目的。被广泛应用于硅业、冶金、化工、电子、钢铁、钨钼、硬质合金、玻璃等行业。
技术指标：         
1.1处理氢气量          50～3000 Nm3/h
1.2产品氢 
1.2.1含氧               ≤3ppm
1.2.2露点               ≤-65℃
1.3脱氧器工作温度       80-120℃
1.4干燥器工作温度       常温
1.5干燥器再生温度       250℃
氢气回收带纯化产品特点：
1、该设备采用部分产品氢气作再生气而获以高纯氢气，同时再生后的废氢气入氢压机进口得到回收，实现了氢的零排放，保证了100％的氢气回收率。不但提高了经济效益，又保护了大气环境。
2、 除尘采用水洗系统或袋式除尘，不但除掉了灰尘，而且可除掉原料回收氢气中的其他水溶性杂质。
3、 脱氧器中，采用了国内质量*好的脱氧催化剂，脱氧效果可使含氧量≤1PPM，通常只为0.2-0.5PPM.。
4、 干燥器中，采用了过量系数大、质量为国内*好的干燥剂，干燥度一般可达-70℃露点。
        5、 过滤器中，采用的过滤器滤芯，过滤效率可达99.999％，使产品氢气中含尘可≤0.3u。
6、 单位产氢量电耗低, 净化一立方米氢气电耗只0.16KW•h。
7、 系统工作压力，处理能力可调。
8、 全自动作业。工作压力、温度、流量的控制和检测，放冷凝水液和阀门定时切换等，均由上位机显示，全自动操作。
本公司研制生产的氢气纯化装置是以较低纯度的氢气为原料，经钯铂双金属触媒催化除氧，冷却冷凝法和13X分子筛吸附干燥法两级除水和二氧化碳，烧结镍管过滤法高效除尘，获得高纯度氢气。装置采用先进的三塔循环式工艺，将再生后的氢气再次二级干燥去湿，而后合并于主流的产品氢气中，具有不耗损氢气、成本低、经济效益高的特点，广泛用于硅业、冶金、化工、电子、钢铁、玻璃等行业。
主要特点：
1、作为国内新一代氢气纯化装置，它不同于过去有氢损耗的部分氢气再生法和将再生氮气放空的空分氮气的再生法，而是采用连续纯化水电解氢气的方法，无须空分氮作再生气，而是采用部分产品氢作再生气。它保留了部分产品氢再生而获以高纯氢工艺优点，同时又实现了氢的零排放，保证了100％的氢回收率，不仅节约了能源，而且保护了环境。
2、 脱氧器中采用了国内质量*好的钯、铂含量高达0.3％双金属脱氧催化剂，脱氧效果可使含氧量小于1ppm，通常只为0.2-0.5ppm。
3、干燥器中采用了分离系数大、质量*好的美国UOP公司生产的13X干燥剂，露点一般可达-70℃。
4、 过滤器中采用了我国核工业部用的烧结镍管作为过滤器滤芯，过滤效率可达99.999％，使产品氢气中含尘可小于0.2μ。
5、 纯化工作压力50％可调，处理能力可达110％。
6、装置结构紧凑、维修方便。PLC控制触模屏全自动操作。